[发明专利]修井作业现场油管清洗装置

说明书

一种修井作业现场油管清洗装置。主要目的在于提供一种可以在修井作业中，对起出的油管现场清除其内壁的三元复合驱垢的工具。其特征在于：包括喷头体、隔环、轴承、垫片、轴芯、滚子、弹簧、高压密封、以及密封座；喷头体的顶端开有若干风琴管空化喷嘴螺纹安装孔并安装有若干风琴管空化喷嘴，若干滚子对应嵌入轴芯外壁圆环体的若干沟槽内，两组隔环、轴承以及垫片分别安装在轴芯的两端，组合后的滚子和轴芯安装在喷头外壳内；上弹簧、高压密封以及密封座安装在轴芯的尾端构成主密封，通过调节弹簧的预紧力保证密封座与后接头紧密接触；由隔环、轴承、垫片以及轴芯构成旋转单元；后接头前端通过螺纹与喷头外壳连接，后端连接柔性管，以提供高压水的供给。

技术领域

本发明涉及一种应用于修井作业领域中的油管清洗工具。

背景技术

油管在油田开发的使用中，由于受到各种环境因素的污染而产生管壁结垢、绣片、结盐、结蜡、稠油等现象。当结垢比较严重或清洗不及时，经常会降低油管的使用寿命甚至造成油管的报废，中国每年因油管结垢问题而报废的油管达30%或更多，油管的结垢会增加使用成本。目前，随着国际油价大幅攀升，高含水油田开发难度越来越大，采油成本的不断升高，油田需要进一步加大从油井回收旧的结垢油管的力度，才可以降低油田的生产综合成本。由于石油组分、压力、温度等因素发生变化，容易在油管内壁等处产生结垢、结蜡现象。特别是聚合物驱和三元复合驱采油在油气田领域的推广使用，使得污垢成分发生显著变化，结垢、结蜡现象更加明显。结垢、结蜡将会堵塞油管内壁，给生产造成不利影响，严重时甚至会导致停井停产。因而，需定期对油管内壁进行清洗，以便继续使用，而清洗难度增大，成为制约三元复合驱技术应用与推广的一个重要因素。现有技术中，目前存在两方面技术问题需要解决：一、针对结垢严重的三元复合驱井油管，都是将油管起出后，运至远离油管起出现场的专门场地进行清洗，这样的清洗方式浪费了大量的人力物力。二、现有的清洗设备未针对三元复合驱的特点改进设备，油管清洗喷头仍是采用刮刀或者钢丝刷剥离，高压水射流进行辅助除垢，刮刀和钢丝刷容易破坏油管本身特性，影响油管的使用寿命，而且刮刀和钢丝刷只能将油管内普通油垢清除，很难清除三元复合驱垢，导致清洗效率低下，采油成本居高不下。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种修井作业现场油管清洗装置，该种清洗装置不但可以直接在修井作业现场清洗油管，而且针对三元复合驱垢清洗地彻底，提高了修井作业效率。

本发明的技术方案是：该种修井作业现场油管清洗装置，包括后接头14、喷头外壳3和扶正器4这些现有机构，其独特之处在于：所述清洗装置还包括喷头体2、隔环6、轴承7、垫片8、轴芯9、滚子10、弹簧11、高压密封12以及密封座13。

喷头体2的顶端开有若干风琴管空化喷嘴螺纹安装孔并安装有若干风琴管空化喷嘴1，所述风琴管空化喷嘴具有入口腔、谐振腔、圆柱段和扩散段，喷头体2内的液流通道与风琴管空化喷嘴1上的入口腔相通；喷头体2的尾端与轴芯9的首端通过螺纹连接，喷头体2内的液流通道与轴芯9内的液流通道相通。

若干滚子10对应嵌入轴芯9外壁圆环体的若干沟槽内，两组隔环6、轴承7以及垫片8分别安装在轴芯9的两端，组合后的所述滚子和轴芯安装在喷头外壳3内。上弹簧11、高压密封12以及密封座13安装在轴芯9的尾端构成主密封，通过调节弹簧的预紧力保证密封座13与后接头14紧密接触。由隔环6、轴承7、垫片8以及轴芯9构成旋转单元。

后接头14前端通过螺纹与喷头外壳3连接，后接头14的后端用于通过螺纹连接柔性管，以提供高压水的供给。

扶正器4安装在喷头外壳3外部，通过顶丝进行固定连接。