[发明专利]一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置

说明书

本发明公开了一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置，涉及水溶肥料技术领域，本发明包括：壳体，所述壳体的中部安装有驱动装置；本发明在使用时，通过加料斗加入原料，然后便可启动伺服电机，进而带动转轴转动，通过转轴的转动带动导流板转动，使得混合槽的顶部循环对准加料斗的底部，进而使得加料斗内的原料通过混合槽进入导流板内，由于混合槽的阵列设置，以及导流板的转动，实现初步混合，混合后进入混合轴与混合罩所在部位，通过上翅片以及下翅片进行再次混合，并且通过上翅片和下翅片对原料进行初步破碎，防止了原料添加过多出现结拱现象，减轻了人员的负担，提高了加工效率，并且实现了对原料的有效混合与破碎，从而提高了粉碎效率。

技术领域

本发明涉及水溶肥料技术领域，尤其涉及一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置。

背景技术

水溶肥是能够完全溶解于水的多元素复合型肥料。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80%-90%；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30%，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。

现有的水溶肥料生产用颗粒加工装置，在加工时，无法实现混料以及粉碎的一体化操作，这会影响颗粒加工的效率，并且在混料时，无法做到对原料的间歇性自动添加，会存在原料添加过多导致结拱情况的发生，严重影响生产效率，而且在进行粉碎时，无法做到快速粉碎，使得粉碎效率低下，影响废料颗粒的后续造粒进度，为此我们提出一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在加工时，无法实现混料以及粉碎的一体化操作，这会影响颗粒加工的效率，并且在混料时，无法做到对原料的间歇性自动添加，会存在原料添加过多导致结拱情况的发生，严重影响生产效率，而且在进行粉碎时，无法做到快速粉碎，使得粉碎效率低下，影响废料颗粒的后续造粒进度的问题，而提出的一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种功能性水溶肥料生产用颗粒加工装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部固定连接有加料斗，所述壳体的中部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动整个装置进行工作；

混合机构，所述混合机构由所述驱动装置进行驱动，所述混合机构安装在所述壳体的内部，所述混合机构的顶部与所述加料斗的底部相贴合；

传动机构，所述传动机构安装在所述混合机构的底部，所述传动机构由所述驱动装置进行驱动；

粉碎装置，所述粉碎装置由所述传动机构进行驱动，所述粉碎装置的外侧壁与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机、转轴、支撑板和滑环；所述伺服电机的底部与所述壳体的顶部固定连接，所述转轴的顶部与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述支撑板的顶部与所述转轴的底部通过轴承相连接，所述支撑板的外侧壁与所述壳体的内侧壁固定连接，所述滑环的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部为倾斜设置。

优选地，所述混合机构包括导流板、混合槽、混合罩、上翅片、混合轴和下翅片；所述导流板的顶部与所述加料斗的底部相贴合，所述混合槽开设在所述导流板的顶部，所述混合罩安装在所述导流板的底部，所述上翅片安装在所述混合罩的内侧壁，所述下翅片的外侧壁与所述上翅片的外侧壁相贴合，所述下翅片的端部与所述混合轴的外侧壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、转杆和传动齿轮；所述主动皮带轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合，所述皮带的内侧壁与所述从动皮带轮的外侧壁相贴合，所述从动皮带轮的外侧壁与所述转杆的内侧壁固定连接，所述转杆的底部与所述传动齿轮的顶部固定连接。