[发明专利]高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置及制造方法

说明书

本发明涉及一种高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置及制造方法，其特征在于：由：钢结构顶板、立板Ⅱ、立板Ⅲ组成钢结构环形体，高炉水冷管和植筋组合件通过螺栓组件固定连接设置在钢结构环形体内，在新钢结构底部的刚性密封、弹性密封的组合作用严密封堵了水泥基墩和钢结构之间的煤气窜漏通道，通过立板、立板与水冷管的焊接，通过柔性件与顶板、立板和煤气密封罩的焊接彻底密封了钢结构所有的煤气窜漏通道，并能起到炉壳微量上移的补偿作用。本发明通过新钢结构，组合密封的制作，螺栓组件的浇筑安装，实现了对窜漏煤气的强制密封，不再窜漏带压煤气，阻滞了炉壳上涨的趋势，确保高炉运行安全，实现安全生产。

技术领域

本发明属于冶金行业高炉冶炼及维护技术领域，属于一种针对冶金行业在高炉运行的过程中因炉内的炉底封板结构焊口开裂，炉内窜漏煤气下行，是一种发生在高炉炉壳和水泥基墩结合部带压煤气窜漏缺陷、水泥基墩向外窜漏带压煤气及高炉炉壳发生异常上涨缺陷的治理方法，特别涉及一种高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置及制造方法。

背景技术

目前国内冶金行业在高炉运行的过程中一些高炉因为炉内炉底封板结构焊口开裂，炉内煤气下行，发生高炉炉壳和水泥基墩结合部带压煤气向外窜漏缺陷、水泥基墩窜漏煤气，及高炉炉壳异常上涨，带动炉壳底板脱离水泥基墩炉基位置和水泥基墩结合部、水泥基墩发生带压煤气窜漏缺陷及高炉炉壳异常上涨，导致高炉内部带压煤气窜出，丧失密封性能，炉基带压煤气窜漏给安全生产造成极大影响，极易发生恶性人身安全事故，炉壳的上涨导致炉顶导出管及风口送风支管补偿器变形严重，变形量超出补偿范围，炉底主水管脱离支坐等多种事故隐患，严重影响设备的安全运行。在现有技术中采用降低冶炼强度、控制炉内压力、在高炉炉壳相关位置增加大质量的配重、高炉炉体灌浆等工艺进行治理。但因这些治理工艺措施的实行严重影响高炉产量，也不能彻底解决高炉炉基的煤气窜漏和炉壳上涨的问题，仍然存在：安全生产隐患和高炉设备的安全运行的问题。达不到高炉长期、稳定、安全运行的要求，不能长期彻底的解决炉基密封和炉壳上涨的问题。

发明内容

本发明一种高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置及制造方法内容简述：

本发明一种高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置，其特征在于：由：钢结构顶板、立板Ⅱ、立板Ⅲ组成钢结构环形体，高炉水冷管和植筋组合件通过螺栓组件固定连接设置在钢结构环形体内，加固U型架与螺栓组件、立板Ⅰ固定连接，螺栓组件的一端穿过钢结构顶板上部，与钢结构顶板固定连接，高炉水冷管与立板Ⅱ、立板Ⅲ通过焊接固定连接；柔性结构件设置在钢结构环形体的上部，煤气密封罩和加强筋板组件设置在钢结构顶板的上部，钢结构环形体内浇筑混凝土；在高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置的底部设有由：膨胀螺栓、基础围板、支撑板、底板和隔板构成的固定支撑部件，在基础围板上设有膨胀螺栓与支撑板固定连接，基础围板固定设置在底板的下部，在底板上设有隔板，在底板的上部设有高分子粘接刚性密封体和弹性密封体。

高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置的制造方法 ，采用下述步骤：

（1）、在高炉炉底、炉基、水泥基墩外围的圆周处制作高炉炉基煤气窜漏和炉壳上涨缺陷治理装置；首先制作钢结构环形体，将钢结构顶板2、立板Ⅰ15、立板Ⅱ17及立板Ⅲ18通过焊接连接呈一体制成钢结构环形体，将高炉水冷管4和植筋组合件7通过螺栓组件3固定连接设置在钢结构环形体内，底部制作高分子粘接刚性密封体9、弹性密封体8的组合密封机构，采用高炉水冷管4与立板Ⅱ17、立板Ⅲ18通过包裹焊接固定连接煤气密封罩20，实现炉基煤气泄露的封堵；高炉炉基围板5与高炉炉壳1底部连接，在高炉炉基围板5的下部制作底部高分子粘接刚性密封体9、弹性密封体8的组合密封结构，焊接固定连接柔性结构件19、煤气密封罩20实现彻底治理炉基煤气泄露封堵；

（2）钢结构环形体通过采用膨胀螺栓10将基础围板11固定在水泥基墩上，在基础围板11上焊接固定连接支撑板12、底板13和隔板14，在高炉炉壳1的底部设置的加强筋板组件21和钢结构顶板2固定连接，安装螺栓组件3，再与连接立板Ⅰ15、加固U型架16、立板Ⅱ17、立板Ⅲ18及柔性结构件19并紧固螺栓组件3，阻滞了炉壳上涨，确保高炉运行安全，实现安全生产。