[发明专利]异型零件超长孔镗削加工方法

说明书

本发明提供了异型零件超长孔镗削加工方法，它包括以下步骤：步骤一：预钻孔；步骤二：建立工艺孔；步骤三：制作专用刀杆；步骤四：制作导向衬套；步骤五：镗孔加工。此加工方法通过采用利用数控机床优势及新刀具应用、通过设计专用镗刀杆及滑动衬套，掉头加工的方法完成长孔镗孔加工，达到提升加工效率，降低加工成本的目的。

技术领域

本发明涉及异型零件超长孔镗削加工方法，属于深孔加工技术领域。

背景技术

在进行某公司轴承座长孔加工过程中，此零件为1700×990×350cm的长方体，其加工内容主要集中在各类油孔、管线孔、管螺纹及轴承孔的焊前加工，加工精度要求并不高，但加工难度很大，最具加工难度的是一个Ф130×1700cm的长孔加工，由于外形的不规则，深孔钻机床无法加工，只能在镗床上完成。要完成Φ130孔加工，普通镗床要分为钻、扩、镗几个步骤完成，镗孔过程中还需要更换不同规格长度的镗刀杆进行分段加工，耗时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种异型零件超长孔镗削加工方法，此加工方法通过采用利用数控机床优势及新刀具应用、通过设计专用镗刀杆及滑动衬套，掉头加工的方法完成长孔镗孔加工，达到提升加工效率，降低加工成本的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：异型零件超长孔镗削加工方法，它包括以下步骤：

步骤一：预钻孔；

步骤二：建立工艺孔；

步骤三：制作专用刀杆；

步骤四：制作导向衬套；

步骤五：镗孔加工。

所述步骤一的具体操作过程为，选用带回转台的数控镗床进行零件加工，并选用大直径深孔钻；通过数控镗床对零件一端进行钻孔加工，待其加工到一定深度后，利用回转台对零件转向掉头，再对零件另一端进行钻孔加工，进而完成零件的预钻孔。

所选用的数控镗床为带内冷镗床；

所述大直径深孔钻选用高迈特大直径深孔钻；

钻孔线速度V_c≥100m/min；

所述预钻孔的单向钻孔最大深度700cm；

所述预钻孔的孔径ΦB小于待加工的标准孔的孔径ΦA。

所述步骤二的具体操作过程为，在步骤一中预钻孔两端建立工艺孔，其中工艺孔直径尺寸控制在ΦA＋0.1，深度加工至500cm，前后尺寸一致，用于后续镗孔作业中支撑导套的支撑使用。

所述步骤三中专用刀杆采用直径为ΦB的并与大直径深孔钻等径的刀杆接头模块；所述刀杆接头模块将大直径深孔钻接长至ΦB×900cm，并将原有的大直径深孔钻与刀杆接头模块进行对接；再继续对预钻孔两头进行钻孔，直到将两端的预钻孔钻通，以便于后续镗孔时铁屑排出。

所述步骤四中导向衬套用于对镗刀杆进行支撑；所述导向衬套的内径ΦC和镗刀杆的外径ΦD相等，所述导向衬套的外径与标准孔的孔径ΦA相等。

所述导向衬套的内径ΦC控制在ΦC+0.2；所述镗刀杆的外径控制在ΦC+0.1；所述导向衬套的外径控制的ΦA-0.1。

所述导向衬套内孔设有两个环状储油腔，内壁在120°位置三条槽与储油腔相连，起到润滑作用，减少刀杆与导向衬套间的摩擦力，导向衬套材料选用QT400铸铁或黄铜料。

所述步骤五中具体操作为，利用导向衬套对镗刀杆进行支撑，并使得导向衬套在孔内自由滑动，镗孔时铁屑从后面排出顺畅，并采用分段加工。

本发明有如下有益效果：