[发明专利]一种全自动pvc电路板焊线生产线

说明书

本发明为一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板。本发明通过底模和治具板实现了PVC电路板的放置，和电导线线圈、电导线条与PVC电路板的上下对应，并在加工输送线输送过程中，依次实现了电导线条与PVC电路板点焊工序、残余电导线切割工序、残余电导线夹除工序、治具板移除工序，构建了全自动、智能化的PVC板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。

【技术领域】

本发明涉及PVC电路板焊接技术领域，尤其是指一种全自动pvc电路板焊线生产线。

【背景技术】

传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到--定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化-定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动pvc电路板焊线生产线。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种全自动pvc电路板焊线生产线，包括有加工平台和加工治具组件，在所述加工平台上设有加工输送线，沿加工输送线的输送方向，在加工输送线侧部的加工平台上依序设置有pvc电路板焊线点焊机构、pvc电路板焊线切线机构、pvc电路板焊线夹线机构和治具移除机构；所述加工治具组件包括有底模和治具板，所述底模上设有用于放置PVC电路板的放置区域，所述治具板置于底模上，在治具板底部向上隆起有电导线线圈内置槽，在治具板的两侧边缘均设有电导线固定部，所述电导线固定部用于固定自电导线线圈内置槽伸出并延伸至治具板侧部边缘的电导线；所述pvc电路板焊线点焊机构用于将治具板底部向两侧伸出的电导线焊接到pvc电路板上；所述pvc电路板焊线切线机构用于将加工治具组件上焊接完成后的残余电导线切割；所述pvc电路板焊线夹线机构用于将加工治具组件上切割完成的残余电导线夹出；所述治具移除机构用于将加工治具组件上的治具板顶起并移走。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线点焊机构包括有设置于加工输送线侧部的点焊区域、将加工治具组件送入点焊区域或加工输送线上的第一移送装置，以及将加工治具组件上的电导线点焊至pvc电路板上的点焊装置。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线切线机构包括有切线区域、将加工治具组件送入切线区域或加工输送线上的第二移送装置，以及将加工治具组件上的废余电导线与焊点切割分离的切线装置。

在进一步的改进方案中，所述pvc电路板焊线夹线机构包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置，以及将加工治具组件上被切断的、置于治具板边缘的废余电导线夹出的夹线装置。

在进一步的改进方案中，所述治具移除机构包括有移除区域、将位于加工输送线上的加工治具组件送入移除区域的第三移送装置，以及在移除区域内从底模底部向上贯通底模将治具板顶起的顶起装置，以及将治具板夹持移走的移除装置。