[发明专利]一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置

说明书

本发明公开了切管机技术领域的一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括第一气囊和集尘箱，所述第一气囊的一侧开设有喷嘴，所述喷嘴向斜下方延伸，所述集尘箱设置于所述喷嘴的斜下方位置，所述第一气囊的下侧设有第二气囊，所述第二气囊的内部贯穿嵌有滑管，所述滑管内嵌于所述第二气囊的一端设有通气孔，所述滑管处于所述第二气囊外部的一端内部嵌有活塞块，所述活塞块远离所述第二气囊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑管远离所述第二气囊一侧的侧壁，所述滑杆的端部固定连接有所述集尘箱，通过挤压第一气囊能够清除附着的粉尘，通过挤压带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱。

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，具体为一种新式组合切管机系统及粉尘收集装置。

背景技术

管材在生产时往往都是较长形状的，而实际在应用时需要对其进行切割，使管材适用于不同的应用场景。

现有技术在对管材进行切割时，在管材切割时，在管材移动到切割位置后，需要工作人员对管材进行限位固定，然后才能进行切割，而在切割完成后需要工作人员取消对管材的限位，然后管材才能再一次移动到切割位置，当管材切割次数较多时，会导致工作人员的工作量较大。

现有技术在对管材切割后不能及时清理粉尘，粉尘会附着于刀片或者设备的角落，易对机器的正常使用造成影响，导致严重后果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新式组合切管机系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对管材进行切割时，在管材切割时，在管材移动到切割位置后，需要工作人员对管材进行限位固定，然后才能进行切割，而在切割完成后需要工作人员取消对管材的限位，然后管材才能再一次移动到切割位置，当管材切割次数较多时，会导致工作人员的工作量较大，在对管材切割后不能及时清理粉尘，粉尘会附着于刀片或者设备的角落，易对机器的正常使用造成影响，导致严重后果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉尘收集装置，包括第一气囊和集尘箱，所述第一气囊的一侧开设有喷嘴，所述喷嘴向斜下方延伸，所述集尘箱设置于所述喷嘴的斜下方位置，所述第一气囊的下侧设有第二气囊，所述第二气囊的内部贯穿嵌有滑管，所述滑管为封闭且中空的结构，所述滑管内嵌于所述第二气囊的一端设有通气孔，所述滑管处于所述第二气囊外部的一端内部嵌有活塞块，所述活塞块远离所述第二气囊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑管远离所述第二气囊一侧的侧壁，所述滑杆的端部固定连接有所述集尘箱，通过挤压第一气囊，第一气囊内部气压增高，从而从喷嘴处喷出气体，被喷出的气体能够清除附着的粉尘，通过挤压第二气囊，第二气囊内部气体通过通气孔进入滑管，进入滑管的气体挤压活塞向外运动，带动滑杆向外滑动，带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱。

优选地，所述通气孔设有多个，多个所述通气孔阵列的分布于所述滑管位于所述第二气囊的内部一段的上下两侧，均匀分布的通气孔，能使进入滑杆的气体更均匀，使活塞块的运动平缓进行。

优选地，所述第二气囊被所述滑管贯穿处密封设置。

一种新式组合切管机系统，包括所述的粉尘收集装置和底板，所述底板的顶部左侧设置有送料机构，所述底板的顶部右后侧设置有切管机构，所述底板的顶部通过连接板固定连接有位于送料机构和切管机构之间的固定环，所述固定环的内壁上转动连接有与其同心的第一转环，所述第一转环的侧壁上通过多个呈圆周阵列分布的连接杆固定连接有第二转环，所述第一转环和第二转环内壁上共同转动连接有三个呈圆周阵列分布的滑套，所述滑套内滑动连接有定位杆，所述定位杆远离第一转环中心的一端均转动连接在固定环的侧壁上，所述切管结构的右侧设置有固定连接在底板顶部的第一安装板，所述第一安装板靠近切管机构的侧壁上滑动连接有挤压板，所述挤压板与第一安装板之间设置有用于挤压板复位的第一弹簧，所述固定环与挤压板之间设置有联动机构，所述联动机构用于在挤压板移动时带动定位杆移动定位管材。