[发明专利]一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构

说明书

本发明公开了一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，包括：内空横管，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔和液氮腔；转杆组件，其右端固定连接于所述电机本体的输出轴末端，且转杆组件的中部与内空横管内部的内空腔和液氮腔连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置；力臂，其一端转动连接于所述内空横管的外侧壁上，且力臂的另一端之间转动安装有导向轮；连接架，其固定于内空横管的左端外壁上，且连接架的左侧固定有定位座。该多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，能够实现热塑管道的自动化接料导向，并且不会因管道的型号尺寸长度不同，导致管道接料导向过程中的失稳松动。

技术领域

本发明涉及塑料管道加工技术领域，具体为一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构。

背景技术

在塑料管道的热塑加工定型时，机器的停产再启动，在初步进行管道的排出时，由于机器设备的高温高热，初步排出的管道会呈现一定的软化状态，需要人为的进行管道的接料和导向，使得后续产出的管道直接导向定型设备，从而实现管道热塑的一体化流水加工成型。

然而现有的塑料管道热塑接料导向技术在使用时存在以下问题：

1、在进行管道的接料和导向时，人采用人为的手动外力加工，其工作环境的温度高，操作程度更加困难，并且极容易出现接料时的烫伤等安全隐患，影响接料导向加工的安全性；

2、对于不同型号的管道进行接料导向时，受限于管道的尺寸直径，其拿取不同，容易出现接料时的导向对接不稳，影响管道的后续持续稳定加工定型。

针对上述问题，急需在原有塑料管道热塑接料导向技术的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，以解决上述背景技术提出塑料管道热塑接料导向技术在进行管道的接料和导向时，人采用人为的手动外力加工，其工作环境的温度高，操作程度更加困难，并且极容易出现接料时的烫伤等安全隐患，影响接料导向加工的安全性，对于不同型号的管道进行接料导向时，受限于管道的尺寸直径，其拿取不同，容易出现接料时的导向对接不稳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多型号适用的塑料管道热塑接料导向机构，包括：

内空横管，其内部从左到右依次设置有相互独立的内空腔和液氮腔，且内空腔的内部固定有电源组件及电机本体，并且液氮腔的顶部外壁上贯穿式安装有进料阀和泄压阀；

转杆组件，其右端固定连接于所述电机本体的输出轴末端，且转杆组件的中部与内空横管内部的内空腔和液氮腔连接处为密封轴承安装的贯穿连接设置，转杆组件位于液氮腔内部的外壁设置为绞龙状结构；

力臂，其一端转动连接于所述内空横管的外侧壁上，且力臂的另一端之间转动安装有导向轮；

连接架，其固定于内空横管的左端外壁上，且连接架的左侧固定有定位座，并且定位座通过紧固件安装于塑料管道出料口，而且连接架内侧的内空横管左端转动安装有阻隔件。

采用上述技术方案，采用机械运作方式，实现管道的接料导向输送，加快热塑管道的接料导向效率，并提高管道接料导向操作的适用性。

优选的，所述内空横管的外侧右侧边缘处转动安装有转动筒件和丝杆，且转动筒件于内空横管的外侧转动安装设置，并且转动筒件的外壁及丝杆右端安装有相互啮合的锥齿。

采用上述技术方案，便于多个丝杆的同步旋转运动控制，提高对多型号管道接料的适用效果。

优选的，所述丝杆在内空横管的外壁上等角度均匀分布有6个，且丝杆的外侧螺纹安装有滑套，并且滑套的外壁上铰接有连接件的一端。

采用上述技术方案，便于人为控制多个丝杆同步旋转，改变滑套的移动位置和连接件的定位转动夹角。