[发明专利]一种替代胶膜的上光工艺

说明书

本发明属于印刷包装工艺领域，尤其是一种替代胶膜的上光工艺，针对现有的工艺耐磨性、抗刮性、柔韧性和防水性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H‑859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H‑8905，替塑油上光工艺可以代替胶膜，并且在相关物理性质及表面效果方面达到接近覆膜工艺的效果，实现印刷品去塑化，替塑上光工艺在耐磨、耐折、耐破等物理性质方面已经达到接近覆膜工艺的水平，替塑上光工艺产品能够起到防潮，防水，耐化学腐蚀等保护作用。

技术领域

本发明涉及包装工艺技术领域，尤其涉及一种替代胶膜的上光工艺。

背景技术

传统覆膜工艺需要在纸张表面使用覆膜胶水与PP/PET胶膜涂布复合，再与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜加工后的印刷品表面更加平滑光亮，并且胶膜还能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，可以有效保护印刷品，例如申请号为CN202010338780.6的专利公开了一种纸张的覆膜工艺。

不过，传统覆膜工艺用到的PP/PET胶膜这类高分子聚合物在自然环境中很难降解，丢弃后容易造成白色污染，另外在覆膜生产时胶膜会产生一定程度的拉伸，这种拉伸会在胶膜与纸张粘合时时纸张沿胶膜拉伸方向卷曲，影响产品质量，对于低克重纸张尤为明显。替代塑料仿膜上光工艺，是使用水性替塑油取代胶膜与水性覆膜胶，类似与满版UV的生产方式，利用满版涂布的方式在印刷品表面覆盖一层替塑油，替塑油表面效果与胶膜相近，同样可以到保护作用。与PP/PET等胶膜相比更加环保，较为适应现全球去塑化的趋势热潮；另外，替塑油工艺使用UV干燥或者红外干燥方式，可以实现快速干燥，相比覆膜工艺可以大幅度缩短后工序等待时间，提高生产效率，节约成本。但是目前的替塑工艺存在以下缺点：替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高。

发明内容

基于背景技术存在替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高的问题，本发明提出了一种替代胶膜的上光工艺。

本发明提出的一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：

S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H-859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H-8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油和哑膜替塑油；

S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，最后制得替塑油；

S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；

S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；

S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来。