[发明专利]一种FDY阻燃涤纶长丝织物的定型工艺

说明书

本发明涉及一种FDY阻燃涤纶长丝织物的定型工艺，包括如下步骤：（1）织物双面起绒；（2）一浸一轧；（3）二次起绒；（4）二浸二轧；（5）烘干。通过静电吸附的方式，使得织物双面的短绒竖起，减少短绒对织物纱线的覆盖，方便纱线表面附着水性阻燃剂，同时静电也会在一浸的时候被引导出，而且短绒竖起后，纱线表面附着水性阻燃剂，则短绒会穿入至水性阻燃剂层内，经过烘干后在织物纱线表面形成自交联成膜和与纤维交联成膜，从而使得织物具有阻燃效果，同时交联成膜后，织物纱线外表的阻燃层与纤维之间的结合牢固，不容易脱落。

技术领域

本发明属于织物定型领域，尤其涉及一种FDY阻燃涤纶长丝织物的定型工艺。

背景技术

随着纺织品下游市场对产品环保性能的要求越来越严格，印染行业对环保生产的监控力度也越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。长期以来，传统涤纶印花阻燃布都是必须经过涂层整理添加溴系阻燃剂，将阻燃剂渗透到织物后才能进行达到阻燃的效果，因为必须要经过涂层整理，无形中浪费了大量的水和能耗。

经过长时间使用、折叠和洗涤后，织物表面的阻燃涂层会产生折痕，同时也使得涂层出现裂缝，使得阻燃涂层脱落，或者阻燃涂层失去阻燃的效果。

发明内容

本发明提供一种FDY阻燃涤纶长丝织物的定型工艺，通过浸轧的方式使得织物纱线附着水性阻燃剂，经过烘干后在织物纱线表面形成自交联成膜和与纤维交联成膜，从而使得织物具有阻燃效果，同时交联成膜后，织物纱线外表的阻燃层与纤维之间的结合力牢固，不容易脱落，经过轧车后，减少织物折叠产生的折痕，也就减少阻燃层出现裂缝的几率。

本发明的具体技术方案为：一种FDY阻燃涤纶长丝织物的定型工艺，包括如下步骤：（1）织物双面起绒，通过静电吸附的方式，将织物双面的短绒竖起；

（2）一浸一轧，将织物第一次浸入水性阻燃剂，再通过轧辊进行第一次轧光；

（3）二次起绒，通过静电辊在织物表面滚动，使得未轧紧的短绒再次竖起；

（4）二浸二轧，将织物第二次浸入水性阻燃剂，再次通过轧辊后第二次轧光；

（5）烘干，经过第二次轧光的织物浸入烘干机进行烘干。

第一步，先起绒，通过静电吸附的方式，使得织物双面的短绒竖起，减少短绒对织物纱线的覆盖，第二步一浸一轧时，方便纱线表面附着水性阻燃剂，同时静电也会在一浸的时候被引导出，而且短绒竖起后，纱线表面附着水性阻燃剂，则短绒会穿入至水性阻燃剂层内，经过烘干后在织物纱线表面形成自交联成膜和与纤维交联成膜，从而使得织物具有阻燃效果，同时交联成膜后，织物纱线外表的阻燃层与纤维之间的结合牢固，不容易脱落；一浸一轧之后的水性阻燃层的厚度会小于短绒的长度，因此经过一浸一轧之后，再进行二次起绒，这样可以将短绒再次竖起，经过二浸二轧之后，短绒就被整体交联在水性阻燃层内部，烘干之后，多次洗涤也能保持阻燃层完好，确保还具有足够的阻燃性能；二次起绒采用静电辊滚动的方式，也是为了控制静电吸引短绒的方向。

作为优选，织物双面起绒时，织物表面先用毛刷进行刷绒，刷绒之后再通过悬浮的静电吸附方式；二次起绒时，静电辊贴合织物表面，并在织物表面滚动，静电辊的滚动方向与一浸一轧时轧辊的转动方向相反。在起绒的时候，先用毛刷刷绒，第一能梳顺短绒，避免打结等现象，同时还能去除附着的纱绒；二次起绒时，静电辊贴合织物表面，此时与短绒的端部距离短，二次起绒的效果好，静电辊的滚动反向与轧辊的转动方向相反，这样短绒竖起的效果更好，二次起绒的静电吸附力一般会大于第一次起绒的静电吸附力。

作为优选，一浸一轧时，轧辊的压力控制在0.35MPa，带液率控制在40-45%，超喂-0.5%。第一次浸轧时，轧辊的压力大一点，初次形成的阻燃层厚度稍小，同时带液率少一点，阻燃层比较干，经过超喂后，提高织物径向的拉伸，使得轧光时，水性阻燃剂能渗入到织物的经纬间隙中。