[发明专利]一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构

权利要求书

1.一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构，其特征在于，包括实验装置和嵌入式承载特性采集模块；所述的实验装置包括压力容腔（5）、传动轴（1）、斜盘（6）、缸体（3）、柱塞（7）、斜盘止推杆（2）和回位弹簧（4）；其中传动轴（1）末端通过联轴器与动力输出装置相连，球头端与斜盘（6）通过万向联轴节机构连接；回位弹簧（4）一端固定在压力容腔（5）的内壁上，另一端与斜盘（6）抵接；斜盘止推杆（2）的调节端穿出压力容腔（5），另一端与斜盘（6）抵接；通过调整斜盘止推杆（2）与回位弹簧（4）可调整斜盘角度，用以模拟斜盘变量泵的变量过程；压力容腔（5）通过保压压力油源（12）提供压力环境，用以模拟柱塞泵泵壳内油液压力状态；缸体（3）固定在压力容腔（5）内，柱塞（7）分布放置于缸体（3）内；柱塞（7）与缸体（3）容腔间压力通过脉动模拟器（10）进行高低压压力变化的切换，模拟柱塞泵的真实工况；

嵌入式承载特性采集模块包括嵌入式压力传感器（14）和嵌入式位移传感器（13），其中嵌入式压力传感器（14）均布于柱塞与斜盘的接触面表面，呈十字分布；嵌入式位移传感器（13）均布于柱塞（7）与斜盘（6）的接触面表面，与嵌入式压力传感器（14）间隔安装；通过嵌入式压力传感器（14）和嵌入式位移传感器（13）可以实现对柱塞（7）与斜盘（6）间间隙支撑油膜的压力特性和油膜尺度特征进行实时监测，实现对油膜承载特性的工况模拟测试和分析；

所述的回位弹簧（4）为推力弹簧，回位弹簧（4）与传动轴（1）平行布置；所述的斜盘止推杆（2）与传动轴（1）平行布置，其水平位置可通过压力容腔外的调节端进行调节；

每个柱塞的入口均配置有一套压力脉冲模拟装置，压力脉冲模拟装置由电比例阀（8）和脉动模拟器（10）组成，其中脉动模拟器（10）发出的脉动信号作用于电比例阀（8）中用于驱动阀芯的电磁铁（9），通过对电比例阀（8）阀芯的控制实现柱塞内油液压力的控制；压力脉冲模拟装置用于模拟实际轴向柱塞泵柱塞腔的高低压切换工况，电比例阀（8）连接的进油口油源（11）的压力与轴向柱塞泵的实际负载工况相同；

所述的脉动模拟器（10）通过加载符合压力脉动规律的控制波形控制电比例阀（8）启闭，实现对柱塞泵进出口高低压切换状态的模拟。

2.根据权利要求1所述的复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构，其特征在于，所述的压力容腔（5）为耐压容腔，容腔压力由保压压力油源（12）控制。

3.根据权利要求1所述的复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构，其特征在于，所述的嵌入式压力传感器（14）和嵌入式位移传感器（13）为无线通讯传感器或有线通讯传感器。