[发明专利]一种支护承台施工辅助设备及施工方法

权利要求书

1.一种支护承台施工辅助设备，包括由多个拉森钢板桩（200）围成的封闭围堰，其特征在于，

所述封闭围堰还包括转角钢板桩（100），所述转角钢板桩（100）设置在所述拉森钢板桩（200）的转角位置，用于实现多个所述拉森钢板桩（200）的封闭；

所述转角钢板桩包括第一挡板（110）以及第二挡板（120）；

所述第一挡板（110）以及所述第二挡板（120）的一端呈角度连接；

所述第一挡板（110）以及所述第二挡板（120）的另一端均设置有用于与拉森钢板桩连接的连接件；

所述第一挡板（110）以及所述第二挡板（120）形成的夹角内还设置有加强板（130），所述加强板（130）的一端与所述第一挡板（110）固定连接，所述加强板（130）的另一端与所述第二挡板（120）固定连接；

还包括内支撑（300），所述内支撑（300）包括由多个型钢围成的外框（310），所述外框（310）的形状与所述封闭围堰的横截面的形状相适配，所述外框（310）用于与所述封闭围堰内壁相互配合，实现所述封闭围堰的支撑；

所述外框（310）的转角处设置有连接板（311），所述连接板（311）的两端分别连接相邻的两个型钢；

在所述内支撑（300）与所述封闭围堰相互配合时，所述连接板（311）与所述加强板（130）平行；

所述连接板（311）还设置限位件（311a）；所述加强板（130）上设置有沿所述封闭围堰的深度方向延伸的限位部（131a），所述限位件（311a）与所述限位部（131a）相互配合，实现所述外框（310）在所述封闭围堰的相对位置的固定的；

所述限位件（311a）包括限位块（311a-1），所述限位块（311a-1）具有第一状态以及第二状态，当所述限位块（311a-1）处于第一状态时，所述内支撑（300）沿所述封闭围堰的深度方向自由运动；当所述限位块（311a-1）处于第二状态时，当所述内支撑（300）向所述封闭围堰的底部运动，所述限位块（311a-1）与所述限位部（131a）相互配合，阻止所述内支撑（300）向所述封闭围堰的底部运动；当所述内支撑（300）向所述封闭围堰的顶部运动，所述限位块（311a-1）可通过所述限位部（131a），向所述封闭围堰的顶部运动；

所述限位块（311a-1）与所述连接板（311）通过弹性件（311a-2）连接，实现所述限位块（311a-1）远离所述连接板（311）的一端相对于所述连接板（311）的相对距离的变化；所述限位部（131a）包括多个限位凸起，所述限位凸起包括限位面以及导向面，所述导向面相对于所述限位面靠近所述封闭围堰的底面，所述限位面相对于所述封闭围堰的底面平行设置，所述导向面相对于所述封闭围堰的底面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种支护承台施工辅助设备，其特征在于，所述限位块（311a-1）通过第一连接板以及第二连接板与所述连接板（311）连接，所述第一连接板的一端与所述连接板（311）垂直连接，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板垂直连接，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一调节旋杆，所述第一调节旋杆下端设有纵向伞齿；所述第二连接板上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二调节旋杆，所述第二调节旋杆的一端设有横向伞齿，所述纵向伞齿和横向伞齿啮合传动连接，所述限位块（311a-1）位于所述第二调节旋杆的另一端；所述加强板（130）设置有长条孔，所述长条孔沿所述封闭围堰的深度方向延伸，所述限位部（131a）沿所述长条孔的长度方向间隔设置；所述限位部（131a）的宽度大于所述长条孔的宽度，在所述第一调节旋杆驱动所述限位块（311a-1）旋转时，当所述限位块（311a-1）的轴线与所述长条孔的长度方向平行时，所述限位块（311a-1）可通过所述限位部，实现所述内支撑（300）在所述封闭围堰的长度方向上运动，当所述限位块（311a-1）的轴线与所述长条孔的长度方向垂直时，所述限位块（311a-1）与所述限位部相互配合，实现所述限位块（311a-1）在所述限位部中的锁定。

3.根据权利要求1所述的一种支护承台施工辅助设备，其特征在于，所述内支撑为多个。

4.一种支护承台的施工方法，其特征在于，基于权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种支护承台施工辅助设备，包括如下步骤：

S1：封闭围堰施工，利用所述转角钢板桩实现所述封闭围堰的封闭；

S2：基坑开挖，开挖至第一层内支撑安装位置50cm以下时安装第一内支撑，通过所述限位块（311a-1）实现在所述第一内支撑的临时固定；

S3：继续开挖，开挖至第二层内支撑安装位置50cm以下时，吊放第二内支撑，待第二内支撑到达第一内支撑上一个限位部时，通过所述限位块（311a-1）实现所述第二内支撑的临时固定，解锁第一内支撑，待第一内支撑到达第二层内支撑安装位置，固定所述第一内支撑；

S4：重复步骤S2-S3，按照深度需求，进行多个内支撑的安装；

S5：开挖封底，并进行承台建设；

S6：根据建设进度，逐级拆除内支撑。