[发明专利]一种抗压收料罐

说明书

本发明涉及原料加工设备技术领域，尤其涉及一种抗压收料罐，其结构包括罐体，所述罐体上设有收料口和排料口，所述罐体内设有缓冲盘管，所述缓冲盘管的一端连接所述收料口，另一端指向所述罐体内，所述缓冲盘管的管道上开设有排气孔，该收料罐能有效地缓冲物料的冲击力，具有抗压效果好和冷却效果好的优点。

技术领域

本发明涉及原料加工设备技术领域，尤其涉及一种抗压收料罐。

背景技术

工业蒸煮生产中，物料先在蒸煮罐中以高温高压蒸煮，蒸煮后的物料需冷却后再进行分离收集。

现有技术对于带有动物骨头的物料进行处理的方法包括高温高压蒸煮、螺杆挤压结合水蒸气加热两种方式，前者的温度一般不高于150℃，压力为4-6大气压，后者的水蒸气温度不高于120℃，以上两种方式对物料的处理效率均较低。

为了提高对动物的肉和骨头的处理效率，可以提高高温高压蒸煮的温度和压力，但是将带来以下的技术问题：

由于蒸煮后的蒸煮罐温度较高，一般是将蒸煮后的物料排放到另设的收料罐体中冷却再进行收料。然而，高温高压处理后的物料为浆料，刚排放出来的浆料冲击压力高达25公斤以上，现有的收料罐常会被高压浆料冲击变形甚至爆裂，也由于大量浆料短时间内堆积在冷却管上，以致冷却效果不好。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足之处而提供一种抗压收料罐，该收料罐能有效地缓冲物料的冲击力，具有抗压效果好和冷却效果好的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

提供一种抗压收料罐，包括罐体，所述罐体上设有收料口和排料口，所述罐体内设有缓冲盘管，所述缓冲盘管的一端连接所述收料口，所述缓冲盘管的另一端指向所述罐体内，所述缓冲盘管的管壁上开设有排气孔。

在一些实施方式中，所述缓冲盘管的管道盘曲成至少三个管道圈，所述至少三个管道圈由上往下排布；相邻管道圈中，上层管道圈的排气孔尺寸小于下层管道圈的排气孔尺寸。

在一些实施方式中，所述排气孔开设于所述缓冲盘管的管壁的非底部位置。

在一些实施方式中，所述排气孔包括长条排气孔和圆孔，所述排气孔以一个长条排气孔-一个圆孔的方式开设在所述缓冲盘管上。

在一些实施方式中，相邻管道圈之间的排气孔的宽度之差是6mm～10mm，相邻管道圈之间的排气孔的长度之差为10mm～30mm。

在一些实施方式中，最上层管道圈的排气孔的宽度为60mm～70mm，长度为120mm～170mm。

在一些实施方式中，所述罐体包括圆台状罩体，所述圆台状罩体的收窄口朝上并连接有上筒体，所述圆台状罩体的外扩口朝下并连接有下筒体，所述上筒体的直径小于所述下筒体的直径，所述缓冲盘管固定在所述上筒体内。

在一些实施方式中，还包括冷却盘管，所述冷却盘管设在所述下筒体内，所述冷却盘管由上往下盘绕成筒体状，所述缓冲盘管位于所述冷却盘管的正上方，所述缓冲盘管的底部所在面积大于所述冷却盘管的顶部所在面积。

在一些实施方式中，所述上筒体内设有若干支撑杆，所述若干支撑杆支撑所述缓冲盘管。

在一些实施方式中，所述支撑杆包括横杆和轴杆，所述横杆围成一圈并箍在所述缓冲盘管的周侧，相邻所述横杆的端部铰接在轴杆上，所述轴杆固设在所述罐体的内壁。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：