[发明专利]一种涡轮叶片电火花加工气膜孔的质量评价方法在审
| 申请号: | 202111177059.4 | 申请日: | 2021-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN113909600A | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
| 发明(设计)人: | 李振;刘新灵;陈星;胡春燕;刘昌奎;杨泽南;王立斐 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
| 主分类号: | B23H9/14 | 分类号: | B23H9/14;B23H11/00;B23Q17/20 |
| 代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 100095 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涡轮 叶片 电火花 加工 气膜孔 质量 评价 方法 | ||
1.一种涡轮叶片电火花加工气膜孔的质量评价方法,包括如下步骤:
(1)采用所述气膜孔的相同加工工艺参数在试样块上打出气膜孔,测量气膜孔出口和入口两侧的圆度和锥度;
(2)将试样块沿气膜孔边缘剖开,对剖面进行打磨抛光,露出气膜孔内壁,测量孔内壁粗糙度;
(3)将试样块沿气膜孔边缘切割后制成金相试样,测量再铸层厚度;
(4)对试样块进行高温持久试验,获得试样块的高温持久性能试验数据;
(5)选取圆度、锥度、孔内壁粗糙度、再铸层厚度和高温持久性能中的3项以上分别计算其评分,分别加权后得到气膜孔的质量分数。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所述圆度评分和锥度评分的计算式分别为:
其中:M1为圆度评分,M2为锥度评分,Roundness为气膜孔出口或入口的圆度,Taper为气膜孔的锥度。
3.按照权利要求1所述的方法,其中所述粗糙度评分的计算式为:
其中:M3为粗糙度评分,Ra为孔内壁粗糙度,单位为μm。
4.按照权利要求1所述的方法,其中再铸层厚度评分的计算式为:
其中:M4为粗糙度评分,thickness为再铸层厚度,单位为μm。
5.按照权利要求1所述的方法,其中高温持久性能评分的计算式为:
其中:M4为孔的高温持久评分,Ti为不打孔试样块的持续时间,T为打孔试样块的持续时间。
6.按照权利要求1所述的方法,其中所述步骤(5)中选取的参数为圆度、锥度、孔内壁粗糙度、再铸层厚度和高温持久性能。
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