[发明专利]一种晶体加工用预热设备

说明书

本发明公开了一种晶体加工用预热设备，其结构包括预热箱，所述预热箱的外部设置有第一电磁阀、控制器、温度传感器、驱动电机和第二电磁阀，所述第一电磁阀密封连接在所述预热箱上端的左侧，所述控制器固定连接在所述预热箱的正前方，所述温度传感器固定连接在所述预热箱上端的右侧，所述驱动电机固定连接在所述预热箱的右端，所述第二电磁阀密封连接在所述预热箱底部的右侧，所述第一电磁阀的上端设置有料斗。本发明实现了对晶体进行自动预热和输送，减少了预热工序对操作人员的使用量，降低了操作人员在操作预热设备时的劳动强度，加快了铝合金输料管在吸热时的速度，提高了晶体在预热时的效率。

技术领域

本发明涉及预热设备技术领域，具体为一种晶体加工用预热设备。

背景技术

根据专利201910508956.5可知，一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体，预热设备本体由若干个预热组件外壳组成，若干个预热组件外壳的两端分别固定设置有卡环和卡勾，且卡环与相邻卡勾卡合连接，若干个预热组件外壳之间通过卡环和卡勾拼接，若干个预热组件外壳的两侧分别固定设置有进气接头和出气接头，本发明一种晶体加工用预热设备，环形通道中的高温气体通过旋转环对三个旋转导热扇片进行加热，三个旋转导热扇片对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片旋转，通过若干个预热组件外壳旋转的旋转导热扇片对气体进行均匀的加热，提高预热效率，降低晶体加工设备的能源消耗。

目前，现有的晶体加工用预热设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的晶体加工用预热设备不能对晶体进行自动预热和输送，预热工序对操作人员的使用量比较多，提高了操作人员在操作预热设备时的劳动强度，降低了预热设备在使用过程中的便捷性，铝合金输料管在吸热时的速度比较慢，降低了晶体在预热时的效率，预热设备内部热量散失的机率比较大，增加了预热设备在使用过程对能源的消耗量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体加工用预热设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种晶体加工用预热设备，包括预热箱，所述预热箱的外部设置有第一电磁阀、控制器、温度传感器、驱动电机和第二电磁阀，所述第一电磁阀密封连接在所述预热箱上端的左侧，所述控制器固定连接在所述预热箱的正前方，所述温度传感器固定连接在所述预热箱上端的右侧，所述驱动电机固定连接在所述预热箱的右端，所述第二电磁阀密封连接在所述预热箱底部的右侧，所述第一电磁阀的上端设置有料斗；

所述预热箱的内部设置有进料口、出料口、铝合金输料管、镀铜隔热板、第一保温层、第二保温层和保温填充层，所述进料口位于所述预热箱上方的左侧，所述出料口位于所述预热箱底部的右侧，所述铝合金输料管固定连接在所述预热箱内部的中心处，所述镀铜隔热板固定连接在所述铝合金输料管的底部，所述第一保温层固定连接在所述预热箱的内壁，所述第二保温层固定连接在所述第一保温层的内壁，所述保温填充层位于所述第二保温层的内部；

所述镀铜隔热板的内表面固定连接有加热板，所述加热板的内部固定连接有加热丝，所述铝合金输料管的内部设置有轴承和坡板，所述轴承固定连接在所述铝合金输料管的左右两端，所述坡板固定连接在所述铝合金输料管底部的左右两侧，所述轴承的内环处设置有输料螺杆，所述控制器通过导线电性连接第一电磁开关、第二电磁开关和时间继电器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电磁阀的下端密封连接在所述进料口的内部，所述第一电磁阀的上端密封连接在所述料斗的底部，所述第一电磁阀通过导线与所述控制器电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温度传感器的检测端密封连接在所述铝合金输料管内部的右侧，并且通过导线与所述控制器电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电磁阀的上端密封连接在所述出料口的内部，所述第二电磁阀通过导线与所述控制器电性连接。