[发明专利]一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法

说明书

本发明提供一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，包括步骤一，新建冷却场地，将红坯通过送辊道进入新建冷却场地；步骤二，将红坯通过送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。可以快速对切割后红坯冷却环节的减少耗时，为铸机高效化生产添加助力，对现有方法进行优化设计，可在其他炼钢板坯连铸推广，减少液面波动，消除漏钢等生产事故。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法。

背景技术

板坯结晶器是一个呈现上宽下窄的四方锥形，板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并人工充满填料将漏斗底部堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器到一定的量时，引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，因结晶器四方铜板壁外围有水环绕冷却，称为第一次冷却，此次室内进行喷水冷却，称为第二次冷却。通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道。在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过一切火焰切割机输送辊道。在指定位置被定尺寸后火焰切割，为第一次火焰切割，切断后的红坯继续沿着输送辊道进入下一道工序，去除毛刺。经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺。

由于一块红坯被切成三块，红坯变小块，需借用去除毛刺机强行去除毛刺，去除毛刺后红坯进入中板厂下一道工序。由于二次去除毛刺后红坯还具有600～750℃，自然风冷，会造成板坯内部星形暗裂纹明显，不利于进一步加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提出一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法。

本发明是通过如下方式实现的：

本发明是一种减少板坯内部暗裂纹的处理方法，板坯开浇前引锭杆进入漏斗底部，并将漏斗底部充满填料堵满，板坯开浇时，大包钢液浇灌四方锥形结晶器，所述四方锥形结晶器内壁外围进行水环绕第一次冷却；

引锭杆拖着未完全凝固的红坯，走过弯曲段，上、下夹紧辊扇形段，拖曳未完全凝固红坯的同时室内进行喷水冷却，进行第二次冷却；

通过上、下夹紧辊水平段，输送辊道；

在输送辊道末段红坯与引锭杆头强制脱离，红坯经过火焰切割机进行第一次火焰切割，切割后的红坯继续沿着输送辊道进行去除毛刺；

经转盘变向进输送辊道，进行第二次火焰切割，一块红坯被切成三块，经输送辊道，进入第二次去除毛刺，采用去除毛刺机进行去除毛刺；其特征在于：

经过上述步骤处理后的红坯进行进一步加工，包括如下步骤：

步骤一，新建冷却场地，将红坯通过输送辊道进入新建冷却场地；

步骤二，将红坯通过输送辊道进入喷淋冷却装置，喷淋冷却装置后还设置有排雾罩，排雾罩上还设置有排雾风机进行排雾；在所述去除毛刺机、喷淋冷却装置和排雾罩下设置有引水槽；

步骤三，经过步骤二冷却的红坯形成板坯，引水槽用于排除喷淋的水，被去除的毛刺排到集渣坑引出，完成加工。

进一步，所述步骤二的喷淋冷却装置的喷淋管的喷射角，喷淋冷却压力和流量根据红坯切割数量，时时温度，板坯规格设置。

进一步，所述步骤二的喷淋冷却装置中喷淋管的喷射角为85°，喷淋冷却压力为0.45MPa，流量为25t/h，并把数据传输进入PLC。

进一步，所述步骤二的引水槽还设置有引水槽桥，把水从新建冷却场地引回到第二次火焰切割的输送辊道内，循环使用。