[发明专利]一种黄铜工件表面氧化发黑的方法及该方法制得的工件

权利要求书

1.一种黄铜工件表面氧化发黑的方法，该方法适用于黄铜光学工件的氧化发黑，其特征在于，包括如下步骤：

S110除油：采用弱碱性除油剂，进行浸泡超声波除油处理；

S120活化：采用稀酸溶液，进行常温浸泡处理；

S130黑化：采用亚氯酸钠作为氧化剂，根据最终的产品的哑光、黑度或者反射率要求，进行黑化处理，具体包括：对于光学工件，在入射光的波长380～680纳米范围内，反射率要求小于0.5％，则对应的黑化次数为2～6次；

S140褪膜：采用酸性溶液，进行常温浸泡褪膜处理，褪膜次数与黑化次数相对应；

S150烘烤：将发黑后的黄铜工件放入烤箱内，进行烘烤处理；

S160抛光：采用研磨粉，进行抛光处理；

此外，还包括漂洗步骤：在除油、活化、黑化和褪膜步骤结束后，都要对工件进行纯水漂洗处理，以清洗掉上一步骤结束后，工件表面残留的处理液。

2.如权利要求1所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤S110除油具体包括：

采用的弱碱性除油剂为无磷配方产品，其主要成分包括：五水偏硅酸钠0.1～1％，柠檬酸钠1～5％，葡萄糖酸钠1～5％，三乙醇胺1～10％，表面活性剂10～20％；采用的表面活性剂组分包括：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES、聚乙二醇中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤S110除油进一步包括：

采用浸泡式超声波清洗，除油剂开槽浓度为30～100克/升；在温度40～60℃条件下超声波清洗5～20分钟。

4.如权利要求3所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤S110除油进一步包括：

除油剂开槽浓度为50克/升，在温度50℃的条件下使用频率50kHz的超声波进行清洗，清洗时间8分钟。

5.如权利要求1所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤S120活化具体包括：

采用的酸包括这些酸的一种或多种混合溶液：硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、柠檬酸、草酸；稀酸的浓度50～200克/升；工件的浸泡时间为0.5～3分钟。

6.如权利要求5所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S120活化具体包括：

采用硫酸和硝酸的混合溶液，或采用硝酸溶液；稀酸的浓度为120～180

克/升。

7.如权利要求1所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S130黑化具体包括：

黑化液中的氧化剂是亚氯酸钠，无机碱是氢氧化钠或者氢氧化钾；亚氯酸钠的含量为1～30％；无机碱的含量为1～25％；黑化的温度为80～105℃；黑化时间为1～10分钟。

8.如权利要求7所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S130黑化具体包括：

亚氯酸钠的含量为5～25％；无机碱的含量为5～15％；黑化的温度为90～100℃；

黑化时间为2～5分钟。

9.如权利要求7所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S130黑化具体包括：

亚氯酸钠的含量为10～20％；无机碱的含量8～12％。

10.如权利要求1所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S130黑化具体包括：

黑化次数为3～5次。

11.如权利要求1所述的黄铜工件表面氧化发黑的方法，其特征在于，步骤

S140褪膜具体包括：

褪膜选用的酸是硫酸或者硝酸，浓度为2～20％，浸泡时间为1～3分钟；在黑化次数为2～6次的情况下，对应的褪膜次数为1～5次。