[发明专利]利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺

说明书

本发明公开了一种利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺，涉及石膏粉生产技术领域，该石膏粉的加工工艺中通过将磷石膏与脱硫石膏合理复配，两者结合之后在酸碱程度上得到调整，与天然石膏相近，在颗粒级配上相互弥补，可提高成品的强度，从而可以替代天然石膏，充分利用工业废料，变废为宝，保护环境，节约天然石膏资源，成本低；石膏粉生产设备通过引风机配合返热管使用，能够将煅烧混合石膏产生的水汽抽出，并经过返热管输送至蓄热仓中，使得水汽不与混合石膏接触的情况下将热量传递至混合石膏，首先将混合石膏进行初步烘干，回收能量、节约资源的同时降低混合石膏的煅烧条件与时间。

技术领域

本发明涉及石膏粉生产技术领域，具体涉及利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺。

背景技术

在农业磷肥的生产中，每年排放大量的磷石膏，占用大量的土地存放，而且会造成环境的二次污染，在燃煤热电厂烟气脱硫工艺中脱硫装置又产生了大量的脱硫石膏，磷石膏和脱硫石膏统称为工业副产石膏，其化学成分均为CaSO₄·2H₂0，含量高达90％，这些工业副产石膏目前主要用于水泥掺加剂、建筑空心砌块、粉刷石膏粉，但是磷石膏的杂质含量高、种类多，呈酸性，性能不稳定，而脱硫石膏相对来说杂质含量低、种类少，中性偏碱性，性能较为稳定，两者单独使用性能差，制成建筑石膏粉后强度低，同时导致其流动性能不好；

因此，亟需一种利用工业副产石膏代替天然石膏且制成的石膏粉强度高的石膏粉加工工艺来解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺：解决了现有的磷石膏和脱硫石膏会造成环境污染、资源浪费且制作石膏粉后性能差、强度低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取磷石膏50-100份和脱硫石膏10-50份，备用；

步骤二：将磷石膏和脱硫石膏粉碎后混合均匀，得到混合石膏；

步骤三：将混合石膏加入至石膏粉生产设备的加料斗中，喷火器释放火焰从喷火管输送至煅烧筒的内腔中，驱动电机运转实现煅烧筒转动；

步骤四：引风机将煅烧筒中的热量抽出经过返热管输送至蓄热仓中，从而对输送管加热；

步骤五：输送电机运转带动螺旋输送杆转动，转动的螺旋输送杆带动从加料斗进入输送管的混合石膏向前移动，直至混合石膏从排料口输送至煅烧筒的内腔中；

步骤六：转动的煅烧筒带动混合石膏转动，并向前移动，在移动的过程中受到火焰煅烧，去除混合石膏中的水分，且破碎齿将煅烧的石膏破碎、细化，得到高强度石膏粉；

步骤七：高强度石膏粉移动到煅烧筒端部后落至排料斗中，经过排料斗进入至冷却箱中冷却、陈化，最后打开放料门取出高强度石膏粉即可。

作为本发明进一步的方案：所述石膏粉生产设备，包括安装台、煅烧筒、预烘箱、返热管，所述安装台的顶部中间位置安装有两个安装座，所述安装座的内部安装有转动轴承，两个所述转动轴承分别套接在煅烧筒的两端，其中一个所述安装座的一侧顶端安装有预烘箱，所述预烘箱的顶部一端安装有加料斗，所述预烘箱的顶部另一端安装有排汽管，所述预烘箱的底部一端安装有喷火器，另一个所述安装座的一侧安装有排料斗，所述排料斗贯穿安装在安装座的一端上，所述排料斗的顶部一侧安装有引风机，所述引风机的输出端安装有返热管，所述返热管远离引风机的一端连接至预烘箱的一侧上。

作为本发明进一步的方案：所述安装座的底部拐角处均安装有支撑架，四个所述支撑架之间放置有冷却箱，所述冷却箱的顶部连接至排料斗的底端，所述冷却箱的一侧安装有放料门。