[发明专利]电机转子和电机

说明书

本申请提供一种电机转子和电机。该电机转子包括前短轴(4)、后短轴(6)、磁钢(5)和护套(7)，前短轴(4)、磁钢(5)和后短轴(6)均套设在护套(7)内，磁钢(5)位于前短轴(4)和后短轴(6)之间，磁钢(5)上设置有沿轴向贯穿的内部风路(51)，前短轴(4)上设置有第一轴向风路(41)，后短轴(6)上设置有第二轴向风路(61)，第一轴向风路(41)、内部风路(51)和第二轴向风路(61)依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。根据本申请的电机转子，能够对转子发热部位的表面和内部进行有效冷却，使得转子的冷却更加充分。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子和电机。

背景技术

高速电机转子一般采用金属护套对永磁体进行防护，在高速运行时转子护套及磁钢内部将产生高频涡流损耗，导致整个转子发热，因此必须对转子发热部位进行有效冷却。

相关技术中公开了一种用于空压机的转子轴向冷却结构。该转子轴向冷却结构的转子包括具有至少一个磁体，磁体的外部具有冷却介质穿流的冷却通道。冷却通道包括至少一个轴向的冷却通道并用于沿着磁体流动引导冷却介质。冷却通道由凹部限界，凹部设置在磁体外面。转子轴部通过绷带进行连接。转子轴部分别包括至少一个冷却介质通道，冷却介质通道与冷却通道流体连接。转子轴区段在其彼此背离的端部上分别包括用于冷却介质的至少一个通孔。磁体沿轴向方向布置在两个盘体之间，盘体分别包括至少一个通孔，通孔与冷却通道几何结构流体连接。流体连接部包括在盘体中的一个盘体的朝向磁体的面上的至少一个凸肩。

该转子轴向冷却结构通过以上设计实现冷却流体从轴前段到后端的轴向流通，对永磁体及护套发热部位进行冷却，由于其冷却通道设计在磁钢与护套的接触面之间，虽然可对护套及永磁体外表面进行冷却，但对磁钢芯部的冷却效果较差，易产生高温退磁。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机转子和电机，能够对转子发热部位的表面和内部进行有效冷却，使得转子的冷却更加充分。

为了解决上述问题，本申请提供一种电机转子，包括前短轴、后短轴、磁钢和护套，前短轴、磁钢和后短轴均套设在护套内，磁钢位于前短轴和后短轴之间，磁钢上设置有沿轴向贯穿的内部风路，前短轴上设置有第一轴向风路，后短轴上设置有第二轴向风路，第一轴向风路、内部风路和第二轴向风路依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。

优选地，内部风路位于磁钢的中心位置。

优选地，内部风路为圆孔，内部风路的中心轴线与磁钢的中心轴线重合。

优选地，第一轴向风路位于前短轴的外周壁和/或护套的内周壁上，前短轴朝向磁钢的端面设置有第一端部风路，内部风路通过第一端部风路与第一轴向风路连通。

优选地，第一轴向风路为至少两个，至少两个第一轴向风路沿前短轴的周向均匀分布。

优选地，前短轴远离磁钢的一端设置有第一止挡凸缘，第一止挡凸缘止挡在护套的轴向外侧。

优选地，前短轴远离磁钢的端面上设置有环形的第一导流槽，第一导流槽连通各第一轴向风路。

优选地，第二轴向风路位于后短轴的外周壁和/或护套的内周壁上，后短轴朝向磁钢的端面设置有第二端部风路，内部风路通过第二端部风路与第二轴向风路连通。

优选地，第二轴向风路为至少两个，至少两个第二轴向风路沿后短轴的周向均匀分布。

优选地，后短轴远离磁钢的一端设置有第二止挡凸缘，第二止挡凸缘止挡在护套的轴向外侧。

优选地，后短轴远离磁钢的端面上设置有环形的第二导流槽，第二导流槽连通各第二轴向风路。

优选地，第一轴向风路的总的截面积为S1，内部风路的截面积为S2，S2：S1＝1～5。