[发明专利]一种钢材废料回收工艺

说明书

本发明涉及钢材生产设备技术领域，公开了一种钢材废料回收工艺，通过链轮等设置，使得传动链条带动多个连接杆及其上的待加工废钢实现稳定传输，以便于进行后续多道回收处理工艺，通过水平摄像头与垂直摄像头对清洗后的待加工废钢的表面状态进行检查分析，若依旧存在较多油污等迹象，则通过控制器增强液体泵的输出功率，继而实现能够根据待加工废钢的表面洁净程度自适应调整预处理组件的活性剂处理力度，以追求最佳的预处理处理效果，避免后续燃烧处理严重污染环境，通过自适应调整燃烧室的输出功率，以达到最佳的燃烧处理效果，避免不同批次下待加工废钢的厚度不同，造成燃烧不均匀，提高了回炉前的净化效果。

技术领域

本发明涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种钢材废料回收工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。目前在金属预热系统中，主要存在两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。因此，我们公开了一种钢材废料回收工艺来满足钢材的回收需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材废料回收工艺，具备智能化预处理等优点，解决了现有技术中预处理过程的处理效果不佳等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材废料回收工艺，包括安装架及位于安装架内的待加工废钢，所述安装架内设有用以所述待加工废钢传动的传动链条，所述安装架的一侧还设有用以带动所述传动链条转动的驱动组件，所述驱动组件包含相适配的驱动电机与减速机构；

所述安装架上还安装有用以清洗所述待加工废钢表面油污的预处理组件，所述预处理组件包含位于同一侧的液体泵与活性剂存储箱；

所述安装架上还安装有扫描组件与燃烧组件，所述扫描组件用以扫描所述待加工废钢的外形，且所述燃烧组件用以对所述待加工废钢的表面进行烘烤处理；

所述安装架还设有测厚组件，所述测厚组件能检测处理后的所述待加工废钢的厚度。

优选地，所述安装架的两侧均固定安装有两个位置相对应的侧支架，同一侧的两个所述侧支架内均转动套接有同一个转轴，且两个所述转轴的两端均贯穿对应的所述侧支架并分别延伸至对应的所述转轴的一侧外，两个所述转轴上分别固定套接有两个位置相对应的主动链轮与从动链轮，且同一相对位置上的所述主动链轮与所述从动链轮上连接有同一个所述传动链条；

两个所述传动链条相互靠近的一侧均固定连接有共同的多个分布均匀的连接杆，且多个所述连接杆均与所述传动链条相适配，所述待加工废钢位于其中多个所述连接杆上。