[发明专利]一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置

说明书

本发明特别涉及一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置，属于废水处理技术领域，方法包括：得到铁铬铝酸洗的废水；将处理剂与所述废水混合进行反应，得到沉淀和上清液，完成处理；其中，所述处理剂为含OH^‑的离子水，所述含OH^‑的离子水的pH值为10‑14；通过将原有的Ca(OH)₂改为PH值为10‑14的含有大量OH^‑的离子水，废酸中的成分为：H₂SO₄、FeSO₄、NaCl、金属铬、铁、铝及其氧化物等杂质，起反应为H₂SO₄+OH^‑＝SO₄^2‑+2H₂O,NaCl与SO₄^2‑反应NaCl+SO₄^2‑＝Na₂SO₄+Cl^‑,FeSO₄、金属铬、铁、铝及其氧化物本身为沉淀物，沉淀较少。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置。

背景技术

铁铬铝合金在轧制过程中形成的氧化皮层具有层数多、成分非常复杂的特点。在进一步的深加工中。要求先除去表面的氧化层。为达到理想的表面处理效果.一般采用酸洗，酸洗后产生的废酸中含有大量H₂SO₄、FeSO₄、NaCl、金属铬、铁、铝及其氧化物等杂质，选用石灰中和，连续生产线的用酸量大，如果仍采用传统中和法处理，污泥量大，容易形成二次污染。如能将工业废硫酸进行无污染处理，不仅解决了废酸污染问题，产物还能重新循环利用。重视我国硫酸资源短缺的问题，加大国家科研创新的投入，使企业的废硫酸处理后的产物再利用，成为硫酸工业可持续发展的迫切要求。

现有的酸洗工艺是硫酸预酸洗之后进行(硝酸+氢氟酸)混酸酸洗工艺，但是该工艺在铁铬铝合金丝酸洗过程中会产生含氮和含氟气体、Cr⁶⁺和亚硝酸盐废液，不仅环境污染较为严重，而且还易造成铁铬铝合金表面的晶间腐蚀、光洁度低以及表面贫铭层残留等问题。因此，研究开发一种无污染、表面质量好、酸洗速度快的酸洗工艺尤为重要，采用目前的酸洗工艺，即硫酸预酸洗+(硝酸+氢氟酸)混酸酸洗工艺，该工艺在铁铬铝合金丝酸洗过程中会产生含氮和含氟气体、Cr⁶⁺和亚硝酸盐废液，不仅环境污染较为严重，而且还易造成铁铬铝合金表面的晶间腐蚀、光洁度低以及表面贫铭层残留等问题。

目前，废酸处理技术为利用Ca(OH)₂中和废酸，废酸中的成分为：H₂SO₄约为11％-13％，FeSO₄约为15％-18％、H₂O约为71％，NaCl、金属铬、铁、铝及其氧化物等杂质少量，原有废酸中和技术是利用Ca(OH)₂与废酸反应，其化学反应式为：H₂SO₄+Ca(OH)₂＝CaSO₄(沉淀)+2H₂O,产生大量沉淀，同时水中会游离少许的Ca²⁺和SO₄^2-，反应的目的是去除废水中的H+，但造成大量的废酸泥即CaSO₄(沉淀)，FeSO₄、金属铬、铁、铝及其氧化物本身为沉淀物，NaCl也掺杂在废酸泥中，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标。而且产生的大量泥渣含有金属盐类，脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成土壤和地下水的二次污染。同时该方法浪费了大量的酸和铁资源及大量化学试剂，即使回收也只能获得实用价值不高的石膏(CaS0₄·2H20)等，后续处理还需要投入大量资金，给公司造成巨大损失。

发明内容