[发明专利]一种环保水泥纤维板的自动化生产系统

说明书

本发明提供了一种环保水泥纤维板的自动化生产系统，与现有技术比较，本发明还包括将所述生产原料进行定量出料的出料模块、接收所述出料模块所定量出料的所述生产原料的接收模块、对所述接收模块内的所述生产原料进行高温定型处理的定型模块、和将所述接收模块自动运输至所述定型模块内以生成水泥纤维板的转移模块。本发明通过将所述环保水泥纤维板的生产原料进行自动接收并有序转移至加热皿对相应的生产原料进行固定成型以生成水泥纤维板，进而有效提高水泥纤维板的生产效率。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种环保水泥纤维板的自动化生产系统。

背景技术

水泥纤维板是以硅质、钙质材料为主原料，配以天然增强纤维与辅助材料改性，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。水泥纤维板应用范围十分广泛，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板板可用于墙体和或装饰材料，厚板可当作LOFT钢结构楼层板、跃层板、外墙挂板、清水板等。目前国内大部分用的都是石棉纤维起增强作用，这种纤维水泥板就叫作温石棉纤维水泥平板，但是石棉纤维水泥板不环保，同时石棉纤维是致癌物质。另外用纸浆，木屑、玻璃纤维来替代石棉纤维起增强作用的都统称无石棉纤维水泥平板，这种板绿色环保，但是强度不大，价格昂贵。

本实验团队长期针对水泥纤维板的特性和其生产技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如US09593051B2、KR101079318B1、US08038915B2和KCN101781106B。如现有技术的一种轻质纤维增强水泥板，包括：水泥100份、硅粉20份、钙粉15份、膨胀珍珠岩5～10份、纸浆4份、木纤维5～15份、木粉5～10份、聚丙烯纤维1～2份、甲基纤维素0.8份、氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份、水玻璃2～3份、水230～300份。本发明还公开了一种制造轻质纤维增强水泥板的方法，包括如下步骤：步骤1：按照配方称取各组分；步骤2：将称好的干料放入混料机内均匀混合；步骤3：调制湿料，然后再将步骤2中混合好的物料放入捏合机内，加入水和湿料进行捏合；步骤4：将捏合好的料浆放入模具内，用平板流化机压制成型后脱模。本发明大大提高了材料的抗拉强度、抗冲强度、保水性，改善物料的挤出性能。

为了解决本领域普遍存在纤维水泥的生产效率差，纤维水泥生产线的产品品控强度小，不能有效对建筑材料的原料浆的生产情况进行监控进一步提高相应生产线的效率等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种环保水泥纤维板的自动化生产系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种环保水泥纤维板的自动化生产系统，所述生产系统包括预先将制作所述环保水泥纤维板的各原材料按比例混合获得的浆状的生产原料和将所述生产原料进行储放的储放罐，所述自动化生产系统包括将所述生产原料进行定量出料的出料模块、接收所述出料模块所定量出料的所述生产原料的接收模块、对所述接收模块内的所述生产原料进行高温定型处理的定型模块、和将所述接收模块自动运输至所述定型模块内以生成水泥纤维板的转移模块，其中，所述出料模块包括与所述储放罐连通设置的连接筒、设置于所述连接筒内以控制所述储放罐的内部与外界的连通情况的电磁阀门、与所述储放罐连接且对所述储放罐进行气压驱动进一步控制所述储放罐内的生产原料从所述连接筒转移至所述储放罐的外界的空气泵、设置于所述连接筒内并对所述连接筒内的残留物进行清理的清理单元、和防止所述储放罐内产生气泡的调控单元，所述调控单元包括设置于所述储放罐内并且以预设转速对所述储放罐内的所述生产原料进行搅拌的搅拌机构、对所述储放罐内的气压进行监测的内气压监测传感器、对所述储放罐外界环境进行气压监测的外气压监测传感器、设置于所述储放罐内对且用于对所述储放罐内的气压进行调节的气压调节阀、和敷设于所述储放罐的外罐壁且对所述储放罐内的所述生产原料传递振动能量的超声波发生装置。