[发明专利]一种附带智能化实时监测功能的乳化液存储罐

说明书

本发明公开了一种附带智能化实时监测功能的乳化液存储罐，属于乳化液存储的技术领域，所述乳化液储存罐包括存储罐，所述存储罐上设置有罐盖，存储罐下方设置有罐底，存储罐内部设置有磁热杆，所述磁热杆与罐盖连接，所述罐盖对存储罐进行密封，所述磁热杆吸附乳化液内部的铁屑，磁热杆对乳化液进行加热。磁热杆安装在罐盖上，磁热杆位于存储罐内部，磁热杆通过磁场对废乳化液中的铁质碎屑进行吸引，使碎屑吸附在磁热杆上，同时，磁热杆通过电流热效应产生热量，并对废乳化液进行加热，使废乳化液分子运动加速，提高废乳化液后续破乳的效率。

技术领域

本发明涉及乳化液存储技术领域，具体为一种附带智能化实时监测功能的乳化液存储罐。

背景技术

机械制造工业中，乳化液作为润滑冷却液被大量使用在金属切削加工过程中，使用过的乳化液中含有大量的大颗粒金属碎屑以及危害环境的物质，因此，使用之后并不能直接排放到环境中。废乳化液具有再利用价值，通过采用减压蒸馏气提及溶剂萃取技术得到可再度使用的乳化油，使废弃资源得到充分利用，对废乳化液的再利用，不仅避免了废乳化液对环境造成破坏，也做到了企业生产与污染防治的有机结合。

在对废乳化液进行集中处理前，往往需要对各个来源的废乳化液进行收集并存储，通常，工厂将收集的废乳化液集中于储罐中，乳化液会在储罐内累积大量的碎屑或其他碎渣，不仅对乳化液后续的处理造成了极大的影响，也不便于储罐后续的清理，进而影响储罐的储液能力。传统工艺采用化学破乳法对乳化液进行破乳，但由于化学药剂的加入，无疑为后续的处理增加了难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带智能化实时监测功能的乳化液存储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： 一种附带智能化实时监测功能的乳化液存储罐，所述乳化液储存罐包括存储罐，所述存储罐上设置有罐盖，存储罐下方设置有罐底，存储罐内部设置有磁热杆，所述罐盖对存储罐进行密封，所述磁热杆与罐盖连接，所述磁热杆吸附乳化液内部的铁屑，磁热杆对乳化液进行加热。磁热杆安装在罐盖上，磁热杆位于存储罐内部，磁热杆通过磁场对废乳化液中的铁质碎屑进行吸引，使碎屑吸附在磁热杆上。磁热杆通过电流热效应产生热量，通过升温乳化液的方式，降低外相的粘度和密度，通过加热提高分子运动，降低乳化油的稳定性，促进油水分层，乳化液破乳；通过对废乳化液进行加热，使废乳化液分子运动加速，提高废乳化液后续破乳的效率。

所述磁热杆包括杆身、杆套，所述杆身与罐盖连接，所述杆套套设在杆身上，杆套上开设有若干个收纳槽，每个所述收纳槽中均设置有收纳板，每个所述收纳板上均设置有电磁杆。杆身为杆套的安装提供支撑，杆套通过开设收纳槽为收纳板以及电磁杆的安装提供支撑，收纳板的长度小于收纳槽的长度，收纳板对收纳槽进行封堵并留有通口，电磁杆安装在收纳板上，电磁杆通过电生磁对废乳化液中的铁屑进行吸附，对废乳化液进行净化。

所述收纳板通过支板与电磁杆连接，所述支板与杆套转动连接；

每个所述电磁杆内部均设置有线圈，线圈中的导体由半导体材料制成，线圈与控制系统电连接。杆套中在支板的两侧安装有转动组件，转动组件通过支板使收纳板在收纳槽中进行转动，收纳板的转动使电磁杆位于废乳化液中，电磁杆通过内部的线圈进行电生磁，通过产生的磁场对铁屑进行吸附，同时，线圈通过电流热效应产生热量，通过热量对废乳化液进行加热；导体选用半导体材料制作，半导体的电阻率随温度的上升而减小，从而使线圈产生的磁场不受温度的影响而变小，进而保障电磁杆在产生热量的同时也产生磁场，控制系统对通入线圈中的电流方向进行控制，通过电流输入方向的改变，使电磁杆上产生的磁场的方向发生变化。

所述杆身上设置有中板，所述中板与杆套内壁滑动连接，所述中板上端开设有个衔接口，中板下端开设有个衔接口，每个所述衔接口中均安装有衔接管；