[发明专利]由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材及制作方法

说明书

本发明提供一种由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材及制作方法，包括由旋切单板后的木芯制作的两层网格式芯材，每层网格式芯材包括多条半圆切角木芯条，半圆切角木芯条包括两侧的垂直的切角面、下平面、上圆弧面，每条半圆切角木芯条的上圆弧面上开有多个间隔的与半圆切角木芯条纤维垂直的凹槽；多条半圆切角木芯条的垂直切角面相临拼接成横向木纤维基板，凹槽在横向木纤维基板上形成的纵向的连通凹槽，在连通凹槽中嵌接纵向木纤维的嵌板构成，构成一层网格式芯材，两层网格式芯材的上表面相对叠压，构成网格式实木复合板芯材。本发明大幅度提高了木芯的出材率，木芯体积耗损很小，同时有隔音隔热和透气功效，板体稳定性能达到最佳效果。

技术领域

本发明涉及一种由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材及制作方法，属于建筑装饰.家具板材.木门等领域。

背景技术

桉木是我国速生材主流材种之一，就广西壮族自治区而言，将种植桉树作为年值千亿元的重点项目，广西人工林面积位列国内前三。很大程度地缓解了我国对木材需求。

因为桉树仅四至五年即可成材，种植第五年后生长速度缓慢.远不如砍伐后再种，根据不同地块的土质和环境.一般情况下5年内直径可长到8至12cm。

这种小直径的圆木不宜锯成方料，只适合旋切成很薄的单板用于生产胶合板。桉木作为速生材，已成为胶合板单板的主要材料之一。

因此广西成为国内最大的胶合板单板的生产基地。有资料显示，全广西每天可产出近千万根旋切单板后的木芯，如何充分利用木芯是节约资源，降低成本的根本。

旋切单板后的圆棒芯料，简称木芯的直径在2.2～2.8cm。目前，所有工厂都是将木芯刨成方料后拼成板材或木方，圆形木芯刨成方料，势必有三分之一的材积成为刨花，浪费极大，甚是可惜。

另外，现有实木复合板材，无论是多层胶合板还是三层、五层等偶数纵横叠压的实木复合板材，其每层木纤维均呈同一方向。倘若裁成小面积，因其木纤维短弊端不太明显，如果裁成大一点的面积使用，其抗弯强度和板体内应力变化很不尽人意，容易变形。因门板和家具柜门对板材的平整度等方面要求都很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材及制作方法，既解决如何充分利用木芯，节约资源，降低成本的问题，又解决现有实木复合板材的抗弯强度和板体内应力变化不尽人意，仍容易变形等问题。

本发明的技术方案：本发明的由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材包括由旋切单板后的木芯制作的两层网格式芯材，每层网格式芯材包括多条半圆切角木芯条，半圆切角木芯条包括两侧的垂直的切角面、下平面、上圆弧面，每条半圆切角木芯条的上圆弧面上开有多个间隔的与半圆切角木芯条纤维垂直的凹槽；多条半圆切角木芯条的垂直切角面相邻拼接成横向木纤维基板，凹槽在横向木纤维基板上形成的纵向的连通凹槽，在连通凹槽中嵌接纵向木纤维的嵌板构成，构成一层网格式芯材，两层网格式芯材的上表面相对叠压，构成网格式实木复合板芯材。

所述的半圆切角木芯条由旋切单板后的木芯沿木芯轴线从中间一剖二得到，两侧是垂直于下平面的切角面。

所述的半圆切角木芯条上开的凹槽的宽度L2＝20～40mm，相邻凹槽之间的上圆弧面的长L3＝75～100mm，凹槽底部至下平面的厚度h＝3～6mm，两层网格式芯材相对叠压时，上下两层的纵向木纤维的嵌板相对应。

所述的半圆切角木芯条两端都开有凹槽。

所述的半圆切角木芯条的长度及每层网格式芯材的宽度H由网格式实木复合板芯材的宽度决定，H＝复合板材的宽度加上加工余量，每层网格式芯材的总长度L由网格式实木复合板材的长度决定。

本发明由旋切单板后的木芯制作的网格式实木复合板芯材的制作方法，步骤是：