[发明专利]一种环保锡条制造方法及其成型模具

权利要求书

1.一种环保锡条制造方法，包括以下步骤，其特征在于：

S1.取85重量份的锡将其加热至熔化，保温搅拌20-25min，搅拌完成后捞出锡渣，得锡液；

S2.取0.01至0.12重量份的铋，0.01至0.3重量份的磷加热熔化后倒入锡液中，搅拌至充分混合，得混合液；

S3.取1至3.5重量份的镍，2至4.5重量份的铜，1至2.2重量份的钴，0.02至0.05重量份的锗，加热至融熔化后倒入混合液内，搅拌，得焊锡液；

S4.将焊锡液倒入至包括下模座（1）、成型板（2）、震荡机构（3）、挤出机构（4）和净化机构（5）的成型模具中冷却成型，得环保焊锡条；

所述下模座（1）内部设置有成型板（2），下模座（1）两侧均设置有震荡机构（3），所述下模座（1）与成型板（2）之间设置有挤出机构（4），挤出机构（4）与下模座（1）之间设置有净化机构（5）；

所述震荡机构（3）包括连接壳体（301），连接壳体（301）与下模座（1）固定连接，连接壳体（301）内部开设有滑动槽（302），所述滑动槽（302）内部滑动连接有连接块（303），连接块（303）上端固定有拨动杆（304），所述连接块（303）远离下模座（1）的一侧固定有限位块（305），限位块（305）与连接壳体（301）固定连接，所述连接块（303）前后两端均固定有传动杆（306），传动杆（306）靠近下模座（1）的一侧固定有敲击块（307），所述传动杆（306）远离敲击块（307）的一侧固定有复位弹簧（308），复位弹簧（308）远离传动杆（306）的一侧固定有安装块（309），所述安装块（309）与连接壳体（301）固定连接；

所述挤出机构（4）包括顶升块（401），顶升块（401）与成型板（2）固定连接，顶升块（401）下端固定有导热杆（402），所述导热杆（402）外部贯通连接有空心柱（403），导热杆（402）下端固定有缓冲弹簧（404），所述缓冲弹簧（404）远离成型板（2）中心的一侧固定有卡块（405），卡块（405）远离导热杆（402）的一侧滑动连接有支撑块（406），所述支撑块（406）远离卡块（405）的一侧固定有支撑弹簧（407），支撑弹簧（407）外部固定有闭合板（408），所述闭合板（408）与下模座（1）固定连接，导热杆（402）远离卡块（405）的一侧转动连接有推拉杆（409），所述推拉杆（409）远离导热杆（402）的一端转动连接有固定杆（410），固定杆（410）两侧均与下模座（1）固定连接，所述顶升块（401）远离推拉杆（409）的一侧转动连接有翘起杆（411），翘起杆（411）上端与成型板（2）转动连接；

所述净化机构（5）包括导动杆（501），导动杆（501）一端与翘起杆（411）转动连接，所述导动杆（501）远离翘起杆（411）的一端转动连接有挤压块（502），挤压块（502）下端固定有往复弹簧（503），所述往复弹簧（503）与下模座（1）固定连接，挤压块（502）上端滑动连接有弹性囊（504），弹性囊（504）上端固定有净化塞（505）。

2.根据权利要求1所述的环保锡条制造方法，其特征在于：所述导热杆（402）为“T”字形，且导热杆（402）下端的直径与空心柱（403）内壁的直径相等，导热杆（402）下端与空心柱（403）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的环保锡条制造方法，其特征在于：所述成型板（2）共有七个并阵列分布在下模座（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的环保锡条制造方法，其特征在于：所述卡块（405）与支撑块（406）相互靠近的一侧均经过倒圆角加工处理。

5.根据权利要求1所述的环保锡条制造方法，其特征在于：所述成型板（2）一侧与闭合板（408）转动连接，成型板（2）远离闭合板（408）的一侧与下模座（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的环保锡条制造方法，其特征在于：所述净化塞（505）外部固定有防护壳体，该防护壳体与下模座（1）固定连接。