[发明专利]小直径的双燃料喷射器

说明书

本发明公开了一种小直径的双燃料喷射器，包括电磁阀总成和计量阀总成，所述电磁阀总成包括主线圈、副线圈、主衔铁、副衔铁、隔磁圈、隔磁套、主弹簧和副弹簧；本发明的有益技术效果是：提出了一种小直径的双燃料喷射器，该喷射器的电磁阀总成和计量阀总成的径向尺寸都较小，能够使喷射器的径向尺寸得到有效缩减。

技术领域

本发明涉及一种发动机喷射器，尤其涉及一种小直径的双燃料喷射器。

背景技术

现有的发动机用双燃料喷射器，为实现对燃油喷射和燃气喷射的独立控制，通常在双燃料喷射器上设置两组电磁阀，两组电磁阀分别用于控制燃油和燃气的定时、定量喷射；现有技术中，在布置两组电磁阀时，最常见的做法是将两组电磁阀平行设置，然后再为两组电磁阀各自配备相应的衔铁执行机构和计量阀，这种布置方式需要占用较大的径向空间，导致喷射器的径向尺寸较大，不利于喷射器的小型化，而且间接地也使得发动机尺寸增大。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种小直径的双燃料喷射器，包括电磁阀总成和计量阀总成，其创新在于：所述电磁阀总成包括主线圈、副线圈、主衔铁、副衔铁、隔磁圈、隔磁套、主弹簧和副弹簧；

所述副线圈同轴设置在主线圈的内孔中，主线圈和副线圈之间设置有隔离结构；副线圈内孔的底部形成支撑面；支撑面上设置有主弹簧垫圈，主弹簧垫圈的内孔中设置有副弹簧垫圈，副弹簧垫圈的下端面高于主弹簧垫圈的下端面；

所述主衔铁由本体、执行柱和多根导向柱组成；所述本体为圆盘状结构体，本体上端面中部设置有圆形凹槽，圆形凹槽使本体上端面形成一环形区域；执行柱设置在本体下端面上，执行柱和圆形凹槽同轴；圆形凹槽底面中部设置有轴向通孔，轴向通孔贯通执行柱；所述导向柱设置在圆形凹槽底面上，导向柱的上端面高于本体的上端面，多根导向柱绕轴向通孔的轴心环行分布；多根导向柱在主衔铁径向上的外轮廓围成第一圆柱形区域，第一圆柱形区域与副线圈的内孔匹配；多根导向柱在主衔铁径向上的内轮廓围成第二圆柱形区域；执行柱的下端面上设置有两个轴向缺口，两个轴向缺口位置对称，两个轴向缺口使执行柱下端形成两个操作柄；主衔铁设置在主线圈下侧，所述环形区域与主线圈位置相对，第一圆柱形区域套在副线圈的内孔中；

所述副衔铁由连接盘、弹簧连接柱和驱动柱组成；所述弹簧连接柱设置在连接盘的上端面上，弹簧连接柱的外径与第二圆柱形区域匹配；弹簧连接柱的上端面上设置有台阶面；连接盘上设置有多个适配孔，多个适配孔与多根导向柱一一对应，适配孔为通孔；驱动柱设置在连接盘的下端面上；

所述隔磁套的外轮廓与圆形凹槽和轴向通孔所对应的区域匹配，隔磁套的内轮廓与连接盘和驱动柱的外形匹配，隔磁套上设置有与导向柱匹配的通孔；

隔磁套贴附在主衔铁上，副衔铁设置在隔磁套中，驱动柱位于所述轴向通孔内，驱动柱的下端位于轴向缺口的上侧，隔磁套的下端高于驱动柱的下端，多根导向柱一一对应地套在多个适配孔中，弹簧连接柱套在所述第二圆柱形区域中；

所述隔磁圈为圆环形结构，隔磁圈套在副线圈的内孔中，隔磁圈的下端面与导向柱上端面接触，隔磁圈的内径大于弹簧连接柱的外径；

所述主弹簧设置在副线圈的内孔中，主弹簧的下端与隔磁圈接触，主弹簧的上端与主弹簧垫圈接触，主弹簧处于压缩状态；副弹簧设置在主弹簧的内孔中，副弹簧下端与所述台阶面接触，副弹簧上端与副弹簧垫圈接触，副弹簧处于压缩状态；

主衔铁位于上行最大行程位置处、副衔铁位于下行最大行程位置处时，圆形凹槽底面与连接盘下端面之间的间距大于隔磁套厚度；

所述计量阀总成包括控油计量阀和控气计量阀；

所述控油计量阀上端面上设置有控油锥面，控油计量阀内部设置有进油计量孔，进油计量孔上端口与控油锥面底部连通，进油计量孔下端口与控油计量阀下端面连通；控油计量阀上端面上设置有两个操纵孔，操纵孔为通孔，操纵孔将控油计量阀轴向贯通，操纵孔将控油锥面部分切割，两个操纵孔位置对称，进油计量孔设置在两个操纵孔之间的区域；控油计量阀下端面中部设置有内凹的操纵腔，操纵腔的横截面将操纵孔覆盖；操纵腔与进油计量孔相互隔离；操纵腔的侧壁通过泄气道与控油计量阀的外壁连通；泄气道与进油计量孔错位设置，泄气道与操纵孔错位设置；