[发明专利]一种高精度数控多晶硅双端面磨床

说明书

本发明公开了一种高精度数控多晶硅双端面磨床，涉及多晶硅加工技术领域，包括底板与输送带，所述底板的顶部设置有两块固定板，所述固定板之间转动连接有第一转辊，所述固定板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，该高精度数控多晶硅双端面磨床，通过设置有输送带、安装板与立板，将多晶硅放置在顶柱的顶部，然后电动伸缩杆的伸缩端推动夹板移动，将多晶硅夹住，然后伺服电机的输出端带动第二转辊转动，使得第二转辊通过输送带带动第一转辊转动，使得输送带带动多晶硅移动至第一个打磨机构的下方，然后伺服电机关闭，此时第一个打磨机构对多晶硅端面进行打磨，同时进液机构进行喷液降温，使得一次加工数量增多，提高了效率。

技术领域

本发明涉及多晶硅加工技术领域，具体为一种高精度数控多晶硅双端面磨床。

背景技术

多晶硅的表面要求很高，经过磨削可以提高硅片的加工成品率。但是现有的多晶硅磨床只能够对多晶硅单端面进行加工，需要对多晶硅另一端面进行加工时，需要人工调整多晶硅端面位置，使得加工效率降低，同时现有的磨床在进行打磨的时候，只能一次上一个原料进行打磨，这样加工效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度数控多晶硅双端面磨床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度数控多晶硅双端面磨床，包括底板与输送带，所述底板的顶部设置有两块固定板，所述固定板之间转动连接有第一转辊，所述固定板之间且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述输送带的工作面设置有若干个传动箱，所述传动箱的远离输送带的一端均设置有收集箱，所述收集箱内腔设置有限位板，所述限位板的顶部且位于收集箱的外侧设置有安装板，所述安装板的顶部均设置有两块立板，所述立板的一侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均设置有夹板，所述立板的另一侧均设置有连接箱，所述立板的另一侧且位于连接箱内部均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均与电动伸缩杆的一端相连接，所述连接杆位于连接箱内部的一端均套设有第一锥齿轮，所述连接箱内腔的另一侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧均套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆的一端均延伸至连接箱的外侧并设置有第三传动齿轮，所述安装板的一端且位于两块立板之间均设置有升降箱，所述升降箱内腔的顶部均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端均延伸至安装板内部，所述往复丝杆的外侧均螺纹连接有推块，所述推块的一端均设置有顶柱，所述顶柱的一端均延伸至升降箱的外侧，所述安装板内腔的一侧均转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧均套设有第四锥齿轮，所述往复丝杆的底端均设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均与第四锥齿轮啮合连接，所述传动轴的一端均延伸至安装板的外侧并套设有第一传动齿轮。

可选的，一块所述固定板的顶部设置有齿条板，所述齿条板一侧的上方设置有第一齿条，所述齿条板一侧的中部设置有第二齿条，所述齿条板一侧的中部且位于第二齿条的一端设置有第三齿条，所述齿条板一侧的下方设置有第四齿条。

可选的，所述传动箱内部均设置有抽液缸，所述抽液缸内部均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端均延伸至抽液缸的外侧并设置有推板，所述抽液缸的一端且位于活塞杆的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与推板的一侧相连接，所述传动箱内腔且位于推板的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均套设有凸轮，所述转动轴的外侧而且位于凸轮的下方均套设有第五锥齿轮，所述传动箱内腔的一侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的一端均套设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮均与第五锥齿轮啮合连接，所述连接轴的另一端均延伸至抽液缸的外侧并设置有第二传动齿轮，所述抽液缸的一端均设置有吸管，所述吸管的一端均延伸至收集箱内部。

可选的，所述抽液缸的一侧均设置有排管，所述排管的一端均延伸至传动箱的外侧，所述排管与吸管位于抽液缸内部的一端均设置有单向阀。

可选的，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有磨磨液箱，所述工作台顶部的下方设置有两个打磨机构，所述磨磨液箱的一侧设置有两个进液机构，所述进液机构的一端均与打磨机构相连接。