[发明专利]一种MVR旋膜蒸发器

说明书

本发明属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种MVR旋膜蒸发器。其结构包括罐体，罐体内部从上往下依次设置有汽液分离器、二次旋膜雾化装置、一次旋膜雾化装置以及汽液阻尼网，所述汽液分离器上部的罐体形成真空蒸发区，所述汽液分离器与汽液阻尼网之间的罐体内形成旋膜雾化区，所述汽液阻尼网下方的罐体内形成浓液汇集区，所述的二次旋膜雾化装置与一次旋膜雾化装置均位于所述的旋膜雾化区内，用于将料液和蒸汽呈螺旋状雾化喷出。本发明的旋膜雾化区能够使料液和蒸汽呈水膜状雾化散开，使料液和蒸汽能够均匀的接触混合加热，且汽液分离器的上部区域、还有与二次旋膜雾化装置之间的上部区域处于微负压状态，能够使料液沸点降低，提高料液的蒸发效率。

技术领域

本发明属于蒸发器技术领域，尤其涉及一种MVR旋膜蒸发器。

背景技术

MVR蒸发器是各类液体进行蒸发浓缩或结晶的主要设备，在“污水处理零排放工程”、医药、化工生产领域应用非常广泛。

MVR蒸发器的流程为待处理料液预热后的料液首先进入MVR蒸发器，在蒸发器内被高温蒸汽加热温度升高，在真空泵的抽吸作用下，汽液混合的料液上升到汽液分离器上部，由于料液发生蒸发，产生二次蒸汽溢出上升，二次蒸汽由真空泵增压后再次进入蒸发器，得到充分的利用，回收潜热，提高热效率；料液不断蒸发浓缩或结晶，浓缩料液汇集到浓液区，定时定量排出蒸发器，系统在开始运行时需要向MVR蒸发器里通入加热蒸汽，在系统运行稳定后，便可利用蒸汽真空泵维持系统的热量平衡，只需要在热量损失较多时补充少量高温蒸汽即可。

在上述工作过程中，现有的MVR蒸发器在进行二次蒸发时需要增加额外的蒸发罐或者其它用来分离蒸汽与料液的工作罐，导致成本增加，同时在运行过程中蒸汽进入蒸发器时，由于各换热管蒸汽分布不均匀，料液加热温度不一致，导致蒸发效率较低；且浓液侧在流动缓慢的边角处容易结垢污堵，造成设备效率降低，浪费能源。

发明内容

本发明提供一种MVR旋膜蒸发器，以解决现有的MVR蒸发器在进行二次蒸发时需要增加额外的蒸发罐或者其它用来分离蒸汽与料液的工作罐，导致成本增加，同时在运行过程中蒸汽进入蒸发器时，由于各换热管蒸汽分布不均匀，料液加热温度不一致，导致蒸发效率较低；且浓液侧在流动缓慢的边角处容易结垢污堵，造成设备效率降低，浪费能源的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种MVR旋膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部从上往下依次设置有汽液分离器、二次旋膜雾化装置、一次旋膜雾化装置以及汽液阻尼网，所述汽液分离器上部的罐体形成真空蒸发区，所述汽液分离器与汽液阻尼网之间的罐体内形成旋膜雾化区，所述汽液阻尼网下方的罐体内形成浓液汇集区，所述的二次旋膜雾化装置与一次旋膜雾化装置均位于所述的旋膜雾化区内，用于将料液和蒸汽呈螺旋状雾化喷出；

所述二次旋膜雾化装置的一侧与位于所述罐体外表面的二次蒸汽管连接，所述二次旋膜雾化装置的另一侧与位于所述罐体外表面的二次料液管连接，所述二次旋膜雾化装置的下端与位于所述二次料液管正下方的二次冷凝水排出管连接；所述一次旋膜雾化装置的一侧与位于所述二次蒸汽管正下方的一次蒸汽管连接，所述一次旋膜雾化装置的另一侧与位于所述二次冷凝水排出管正下方的一次料液管连接，所述一次旋膜雾化装置的下端与位于一次料液管正下方的一次冷凝水排出管连接；所述的罐体上部通过蒸汽循环管连接蒸汽真空泵的一端，所述蒸汽真空泵的另一端通过蒸汽循环管连接所述罐体外表面的二次蒸汽管；所述罐体的下端且位于所述浓液汇集区外侧面安装有与二次料液管相连接的上清液回流管。

所述二次旋膜雾化装置的内部从上往下依次开设有二次料液分配腔与二次蒸汽分配腔，所述二次料液分配腔的上部外侧面的出口位置连接有二次料液旋膜喷射管，所述二次料液分配腔的下部外侧面的进口位置连接有二次料液管；所述二次蒸汽分配腔的上部外侧面的出口位置连接有二次蒸汽旋膜喷射管，所述二次蒸汽分配腔的下部外侧面的进口位置连接有二次蒸汽管，所述二次蒸汽分配腔的底部出口位置连接有二次冷凝水排出管，所述二次冷凝水排出管的外部连接有时间控制阀门，所述二次料液旋膜喷射管与二次蒸汽旋膜喷射管的出口位置均为扁平形状。