[发明专利]电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层及其制备方法

说明书

本发明公开一种电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层及其制备方法。该电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层；所述碳化硼陶瓷涂层的厚度为200μm～400μm，所述铝涂层的厚度为100μm～200μm，所述聚己二酰己二胺涂层的厚度为200μm～400μm。该复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层，具有明显高于钢材质导靴靴衬表面的抗磨损和耐冲击性能，磨损80h磨损量降低55％左右，可有效防护导靴靴衬，延长电梯导靴靴衬的使用寿命。

技术领域

本发明属于热喷涂处理技术领域，具体涉及电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层。

背景技术

电梯用导靴靴衬磨损会导致电梯运行抖动，影响乘坐舒适性，通过增加靴衬材料摩擦系数可以提高运行稳定性，然而摩擦系数过大会导致电梯运行过程中摩擦力偏大，能耗增加。寻找一种既可以实现减摩以降低能耗，同时具有耐磨性和耐冲击性的靴衬材料，是延长靴衬使用寿命、降低成本以及提高靴衬材料应用推广度的关键。

当前，常用的导靴靴衬材料包括高分子材料和钢材料，其中高分子材料由于具有更高的性能可调可塑性，得到广泛的发展，随着现代工业的发展，人们对于电梯运行的要求逐渐增加，这给电梯质量、靴衬性能和电梯运行情况提出了更多的挑战，满足不同导靴靴衬性能要求比如耐腐蚀、自润滑、耐磨及减摩、厚度、形状、附着力等的复合材料的研究开发，刻不容缓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层及其制备方法。该复合涂层包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层，具有明显高于钢材质导靴靴衬表面的抗磨损和耐冲击性能，磨损80h磨损量降低55％左右，可有效防护导靴靴衬，延长电梯导靴靴衬的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层，其特征在于，包括由靠近待涂覆表面向远离待涂覆表面依次设置的碳化硼陶瓷涂层、铝涂层和聚己二酰己二胺涂层；所述碳化硼陶瓷涂层的厚度为200μm～400μm，所述铝涂层的厚度为100μm～200μm，所述聚己二酰己二胺涂层的厚度为200μm～400μm。

上述的电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层，其特征在于，所述待涂覆表面为钢材质待涂覆表面。

此外，本发明还提供一种制备上述的电梯导靴靴衬防护用陶瓷金属尼龙复合涂层的方法，其特征在于，包括：采用等离子体喷涂工艺将碳化硼陶瓷粉体喷涂至待涂覆表面，形成碳化硼陶瓷涂层，采用等离子体喷涂工艺将铝粉体喷涂至所述碳化硼陶瓷涂层上，形成铝涂层，采用火焰喷涂工艺将聚己二酰己二胺粉体喷涂至所述铝涂层表面，形成聚己二酰己二胺涂层。

上述的方法，其特征在于，具体包括：

步骤一、得到碳化硼陶瓷涂层，具体包括：

步骤101、100℃～200℃温度条件下，将原料碳化硼粉末烘60min～100min，得到碳化硼陶瓷粉体；

步骤102、采用等离子体喷涂工艺将步骤101所述碳化硼陶瓷粉体喷涂至待涂覆表面，得到碳化硼陶瓷涂层；

步骤二、得到铝涂层，具体包括：

步骤201、100℃～200℃温度条件下，将原料铝粉末烘60min～100min，得到铝粉体；

步骤202、采用等离子体喷涂工艺将步骤201所述铝粉体喷涂至所述碳化硼陶瓷涂层上，形成铝涂层；

步骤三、得到聚己二酰己二胺涂层，具体包括：

步骤301、80℃～120℃温度条件下，将原料聚己二酰己二胺粉末烘40min～80min，得到聚己二酰己二胺粉体；