[发明专利]一种高温防腐铝牺牲涂料及其制备方法

说明书

本发明一种高温防腐铝牺牲涂料及其制备方法属于表面处理技术领域。本发明一种高温防腐铝牺牲涂料，它由磷酸盐预聚物、缓蚀剂、助剂、球形铝粉、玻璃粉和水混合而成，磷酸盐预聚物占混合物重量的35％～45％，缓蚀剂占混合物重量的3％～5％，助剂占混合物重量的1％～3％，球形铝粉占混合物重量的25％～35％，玻璃粉占混合物重量的5％～10％，余量为水。本发明的制备步骤是：制备磷酸盐预聚物；配料；研磨；调漆。本发明在耐高温和防腐性能的基础上大幅度提高了耐高温‑腐蚀循环性能，更加有效的保证了高温运行基体的可靠性。

技术领域

本发明一种高温防腐铝牺牲涂料及其制备方法属于表面处理技术领域。

背景技术

高温锅炉、管道、发动机部件等需长期经受600℃～1000℃甚至更高的温度，同时，在高温间隙，还可能处于高湿度及高盐度的环境下，面临着高温和腐蚀的双重破坏，高温防腐涂层的综合性能对整个设备的运行寿命起着至关重要的作用。如中国专利申请CN103614071B公开了一种管道外壁用耐800℃高温的有机硅防腐涂料及制备方法，专利选择含羟基的甲基苯基硅树脂作为树脂基料，利用低熔点玻璃料在高温下的融化特性解决有机硅涂料在高温下分解而防护不足的问题，同时具备850℃水平的耐高温特性和可耐盐雾1000h、紫外人工老化1000h。又如中国专利申请CN103113768A公开了一种用于发动机排气系统的耐高温涂料，以硅溶胶或铝溶胶作为基料形成涂料的配方技术，可耐800℃240h的高温长期烘烤，也可耐240h中性盐雾和72h湿热腐蚀。二者共同的缺点在于：所形成的涂层材料具备的是耐高温和耐腐蚀的两种独立性能，无法结合两种核心性能，即不具备耐高温和腐蚀循环作用的能力。

发明内容

本发明的目的是：提出一种高温防腐铝牺牲涂料配方及其制备方法和使用方法，以便提高被涂覆基体的耐高温和腐蚀循环双重作用的能力，延长使用寿命。

本发明的技术方案是：

一种高温防腐铝牺牲涂料，它是由磷酸盐预聚物、缓蚀剂、助剂、球形铝粉、玻璃粉和水组成的混合物，磷酸盐预聚物占混合物重量的35％～45％，缓蚀剂占混合物重量的3％～5％，助剂占混合物重量的1％～3％，球形铝粉占混合物重量的25％～35％，玻璃粉占混合物重量的5％～10％，余量为水。

所述缓蚀剂采用硝基间苯二甲酸锌、磷钼酸锌和三聚磷酸铝中的一种。

所述助剂为分散剂、聚硅氧烷消泡剂、聚氨酯防沉剂和丙烯酸润湿剂的混合物。

所述球形铝粉为雾化法制备的高纯铝粉。

所述高纯铝粉的粒径为5μm～15μm。

所述玻璃粉的软化点为300℃～400℃。

所述玻璃粉的粒径为20μm～40μm。

所述方法采取以下步骤：

1)制备磷酸盐预聚物：按质量比(50～55):(5～6):(10～15):(20～30)分别称取分析纯磷酸、五氧化二磷、磷酸酯和氧化镁，将五氧化二磷加入分析纯磷酸，在120℃～140℃下冷凝回流反应至澄清透明，再缓慢加入磷酸酯，反应一段时间后将其温度降至80℃～100℃，最后加入氧化镁，冷凝回流反应至无沉淀物，冷却后即得到磷酸盐预聚物；

2)配料：按权利要求1所述的磷酸盐预聚物、缓蚀剂、助剂、球形铝粉、玻璃粉占混合物的重量比例分别称取磷酸盐预聚物、缓蚀剂、助剂、球形铝粉、玻璃粉；

3)研磨：向磷酸盐预聚物中加入缓蚀剂、助剂、玻璃粉和水，然后放入砂磨机研磨，直至细度低于20μm后出料，得到研磨分散体；

4)调漆：向1500rpm～2000rpm搅拌状态下的研磨分散体中缓慢加入球形铝粉，搅拌直至细度低于20μm后出料，得到高温防腐铝牺牲涂料。