[发明专利]一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺

说明书

本发明提出了一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺，涉及气化渣处理工艺技术领域。该冲洗工艺包括以下步骤：将气化渣进行一次分离加工，一次分离过后的气化渣形成含杂的多孔硅和多孔碳；获得的多孔碳进行二次分离加工，二次分离过后的多孔碳形成多孔碳颗粒和细沙；将所获得的多孔碳颗粒进行一次脱水加工，一次脱水加工的多孔碳颗粒形成含水的多孔碳和细粉；将获得的高纯度多孔碳进行二次脱水加工形成无水的多孔碳；获得的细粉进行脱水加工形成碳粉；将获得的细沙进行脱水加工形成碳沙；将获得的多孔硅顺次进行一次分离加工、离心脱水加工和振动筛分离加工，经振动筛分离加工形成碳沙和多孔硅。本发明能够实现气化渣的再次利用，不会对环境造成二次污染。

技术领域

本发明涉及水下气化渣处理工艺技术领域，具体而言，涉及一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺。

背景技术

我国富煤、贫油、少气的能源结构特点，石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇，作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广，煤气化渣的堆存量及产生量越来越大，造成了严重的环境污染和土地资源浪费，对煤化工企业的可持续发展造成不利影响，煤气化渣处理迫在眉睫。

煤气化渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、C组成，气化细渣残碳含量较气化粗渣高，煤气化渣的主要矿相为非晶态铝硅酸盐，夹杂着石英、方解石等晶相，富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。

目前煤气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面，但因其碳含量高、杂质含量高等特点，导致建工建材掺量低、品质不稳定，生态治理二次污染严重等问题，经济和环境效益差。在资源化利用方面，结合煤气化渣资源特点，目前主要在碳材料开发利用、陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注，虽然经济效益相对显著，但均处于实验室研究或扩试试验阶段，主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题，无法实现规模化利用。为了提高企业经济效益，同时解决企业环保难题，结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝、硅、碳资源的特殊属性。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线，是目前煤气化渣利用的有效途径和迫切需求。

综上所述，我们提出了一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺，其能够实现气化渣的再次利用，不会对环境造成二次污染。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种煤化工气化渣回旋冲洗工艺，包括以下步骤：

步骤一，将气化渣进行一次分离加工，一次分离过后的气化渣形成含杂的多孔硅和多孔碳；

步骤二，将步骤一中获得的多孔碳进行二次分离加工，二次分离过后的多孔碳形成多孔碳颗粒和细沙；

步骤三，将步骤二所获得的多孔碳颗粒进行一次脱水加工，一次脱水加工的多孔碳颗粒形成含水的多孔碳和细粉；

步骤四，将步骤三中获得的高纯度多孔碳进行二次脱水加工形成无水的多孔碳；

步骤五，步骤步骤三中获得的细粉进行脱水加工形成碳粉；

步骤六，将步骤二中获得的细沙进行脱水加工形成碳沙；

步骤七，将步骤一中获得的多孔硅顺次进行一次分离加工、离心脱水加工和振动筛分离加工，经振动筛分离加工形成硅粉和多孔硅。

在本发明的一些实施例中，步骤一中的气化渣一次分离通过给料机进行气化渣的上料。

在本发明的一些实施例中，步骤一中的气化渣通过螺旋器进行分离，步骤二中的二次分离通过旋流器进行分离，步骤三的一次脱水通过振动筛进行脱水，步骤四中的二次脱水通过离心机进行脱水。