[发明专利]一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法

说明书

本发明公开了一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法，包括料框框架和支杆，所述料框框架的安装数量为两组，两组所述料框框架相对的一端均安装有弧形的复位盒，所述复位盒的表面安装有检测杆，所述料框框架的内部贯穿安装有对称布置的调节螺栓，所述料框框架的背面连接有支杆，所述挂钩的尾端钩合连接有预浸料板。本发明通过设置有回复弹簧、扭簧以及旋转轴销，可实现料框框架可折叠，进而实现预浸料板的折叠可与模具随形，保证了预浸料板的铺贴精度，提高了产品质量，此外通过调整调节螺栓的距离以及弹簧的弹性系数来调节预浸料板的张紧状态，适用于不同尺寸的产品模压。

技术领域

本发明涉及料框技术领域，具体为一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法。

背景技术

复合材料因其高比强度高比模量的特性，在航空航天领域得到广泛使用。近年来随着成型工艺的开发与发展，逐渐在汽车和领域也得到推广。目前比较主流的纤维增强树脂复合材料，以酚醛、环氧等热固性树脂基体为主。随着人类对环保要求不不断提高，热塑性的树脂基体，特别是高性能的热塑性复合材料正在蓬勃发展。热塑性材料具有更好的抗冲击性能，更高的使用温度，以及可回收循环利用等优点，成为未来复合材料发展的焦点，而模压工艺作为复合材料的主要成型工艺，具有可实现自动化的优点，且产品一致性优良，与模具相结合，可以用于生产具有一定结构形状的产品，本发明公开了一种热塑性复合材料自动化模压工艺中的上下料料框及其使用方法。

现有的料框存在的缺陷是：

1、对比文件CN105460857A公开了一种料框架，“包括有底板，支撑板，底板的两侧各固定有一根立柱，两根立柱上各成型有一滑槽，滑槽内固定有一根导杆，导杆上插套有滑块，导杆上且位于底板和滑块之间插套有一弹簧，两滑块之间固定有一根第一连杆，第一连杆上插套有两根第二连杆，两根第二连杆之间且位于第一连杆的下方固定有第三连杆，两根第二连杆下端与支撑板的一侧固定，支撑板位于底板上的槽口内，底板底面上且位于底板槽口位置处固定有一块限位板，支撑板上固定有第二连杆的一侧向另一侧依次设有第一架体和第二架体，第一架体的两个端头固定在支撑板上，第二架体的两个端头铰接在支撑板上，本发明减轻了工人的劳动强度，提高了效率”，该料框装置在使用时，缺少相应的料框折叠机构，进而使得装置在使用过程中难以保证压料结构与模具的铺贴精度，导致模具加工时服帖性降低，进而降低加工质量；

2、对比文件CN210392228U公开了一种便于人工转移物料的料框，“包括支撑架，支撑架上端设置有料框本体，料框本体上开设有缺口，缺口处设置有挡料板，挡料板与料框本体转动连接，料框本体的一侧通过第一链条连接有第一插销，挡料板沿竖直方向开设有第一插接孔，料框本体的一侧下端与支撑架相铰接，支撑架上端铰接有油缸，油缸的活塞杆与料框本体的下端相铰接。本实用新型中缺口的设置可以方便工作人员将金属废屑转移到料框本体中，减少工作人员的工作负担和工作难度，同时在需要下料的时候启动油缸，油缸抵动料框本体，使料框本体转动，在转动的时候能够较为轻易的将金属废屑进行转移，从而能够提高工作效率，减小工作难度”，该料框在加工时，缺少相应的限位检测结构，使得料框在对物料进行高温软化存放承接操作时，无法实时检测物料的热膨胀系数等性能，无法对物料的原料质量进行相应判断；

3、对比文件CN212655826U公开了一种热处理用料框结构，“包括料框底部(1)和料框格栅(2)，料框底部(1)上设置底部镂空部(3)，料框格栅(2)上设置格栅镂空部(4)，料框格栅(2)沿料框底部(1)边沿一周布置，料框底部(1)和料框格栅(2)设置为一体铸造成型的结构，本实用新型所述的热处理用料框结构，结构简单，通过改变料框结构，提升料框性能，从而能够有效提高料框抗高温变形能力，提高整体承载能力，并使得料框可以多次反复使用，从而降低生产成本，提高热处理效率”，该料框在使用过程中，缺少相应的调节张紧结构,使得装置为一体铸造成型结构，针对不同规格尺寸的物料，难以承担起相应的物料转送作用；