[发明专利]一种沉浸式涂胶装置

说明书

本发明公开了一种沉浸式涂胶装置，包括升降组件、旋转组件及点胶组件；其中，升降组件连接在外部的支架上；上述旋转组件设置在升降组件上；点胶组件设置在旋转组件上；点胶组件经上述旋转组件驱动旋转，并与旋转组件经上述升降组件驱动升降；点胶组件包括胶筒、连接部及涂胶头；连接部水平延伸形成水平支撑部；胶筒及涂胶头间隔设置在连接部的水平支撑部上；涂胶头内部竖直设有单流道，单流道的末端设有胶腔，胶腔向内凹陷至涂胶头内，且三侧开口。本发明采用单流道结构，涂胶头内部采用不设拐角的单流道，利于胶水流通，减少胶水堵塞情况；具有多开口结构，便于多方向进铝塑膜涂胶，且有利于高压气体对流清洁囊体。

技术领域

本发明涉及电池生产过程中铝塑膜边绝缘处理领域，特别指一种沉浸式涂胶装置。

背景技术

随着国家大力推动新能源发展，各行各业对电池的需求日益增长，而在电池制造过程中，一般需要先对正负极属性的电芯进行叠片，然后对极片组进行注液包装。铝塑膜是包装电芯的一种常用材料，铝塑膜具有三层结构，中间层为金属层，外层为绝缘层；铝塑膜包装电芯后，需要密封铝塑膜对铝塑膜进行折边处理；折边一般有两种方式，即单折边方式与双折边方式；双折边方式需要先折起叠铝塑膜的边缘一截，再将铝塑膜的边缘一截折叠至电芯上，而这一方式减少了铝塑膜装放电解液的内部空间，影响电池容量；单折边方式采用将铝塑膜边直接折叠至电池上的方式折边，这一方式铝塑膜边的金属层暴露在外，存在腐蚀电子设备的风险，需要对铝塑膜边进行点胶封边处理。

当前，现有的点胶机一般采用将电芯铝塑膜送入胶腔涂胶的方式点胶，这一点胶方式的胶腔一般采用双通道通胶；其中，一个通道管道在胶腔顶部开设，胶水直接从顶部管道向下对铝塑膜涂胶，同时对铝塑膜的侧端涂胶；另一通道延伸向胶腔底部，从底部向上渗透出胶，从而实现对铝塑膜的上下端面以及侧端面点胶；然而，这一点胶方式采用的胶腔只具有单一进出口，只能从一个方向进入涂胶，且不利于清洁胶腔；同时，设置在胶腔底部的通胶管道需要在底部弯折管道，胶水在管道转折处流动时，容易阻塞管道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用单流道结构，涂胶头内部采用不设拐角的单流道，利于胶水流通，减少胶水堵塞情况；具有多开口结构，便于多方向进铝塑膜涂胶，且有利于高压气体对流清洁囊体的沉浸式涂胶装置。

本发明采取的技术方案如下：一种沉浸式涂胶装置，包括升降组件、旋转组件及点胶组件；其中，上述升降组件连接在外部的支架上，且输出端朝下设置；上述旋转组件设置在升降组件上，经升降组件驱动而升降运动；上述点胶组件设置在旋转组件上，经旋转组件驱动而旋转运动；点胶组件包括胶筒、连接部及涂胶头；上述连接部水平延伸形成水平支撑部；上述胶筒及涂胶头间隔设置在连接部的水平支撑部上，胶筒的出胶嘴朝下设置，并与涂胶头联通；涂胶头内部竖直设有单流道，单流道的末端设有胶腔，胶腔向内凹陷至涂胶头内，且三侧开口，胶筒内的胶水经单流道向下导入胶腔内，待涂胶的铝塑膜经开口水平插入胶腔内，铝塑膜边浸入胶腔内沉积的胶水内，经胶水包覆外沿端面、上侧面及下侧面，铝塑膜沿水平方向在胶腔内直线行走，胶水沿铝塑膜侧边涂覆。

优选的，所述的升降组件包括支座、升降直线模组及滑座；其中，上述支座包括水平支板及竖直支板；其中，上述水平支板水平设置，与外部支架固定，竖直支板竖直连接在水平支板的一侧；上述升降直线模组设置在竖直支板的侧壁上；上述滑座可滑动地连接在升降直线模组上，并经升降直线模组驱动升降。

优选的，所述的旋转组件包括旋转电机及旋转支板；其中，上述旋转电机连接在滑座的下端，并随滑座升降；上述旋转支板竖直设置，并与旋转电机的输出端连接，经旋转电机驱动绕竖直方向旋转运动。

优选的，所述的胶筒上端设置进胶口，下端设置出胶口，且进胶口大于出胶口。

优选的，所述的连接部内部设有通道；上述通道一端与胶筒的出胶口连通，另一端与涂胶头的单流道顶端开口连通。