[发明专利]一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统

说明书

本发明涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，包括高炉料罐、放灰阀、旋风除尘器、均压阀、主排压阀以及副排压阀，所述高炉料罐通过放灰阀连接旋风除尘器，所述均压阀、主排压阀以及副排压阀均与旋风除尘器连接，所述系统还包括回收阀，排气阀，气囊，回收罐，充气阀，压缩空气气源，排灰阀以及排气泵，气囊安装在回收罐内，回收阀一端与旋风除尘器出口管道连通，另一端与回收罐的气囊回收腔连通，均压煤气通过回收阀进出气囊以实现循环利用，排气阀和充气阀相连通回收罐的充排气腔体,排气阀一端与回收罐连接，另一端串联连接排气泵，排气泵连通大气,充气阀一端与回收罐连接，另一端与压缩空气气源连接。

技术领域

本发明涉及一种循环利用系统，具体涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，属于高炉煤气回收利用领域。

背景技术

高炉炼铁在正常生产过程中，炉顶装料罐周期性地进行受料、均压、装料、均压煤气放散等作业，均压煤气间断、周期性地进行放散。所放散煤气是有毒、可燃的混合气体，含有大量的粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气以及少量的氢气、甲烷等，每次装料前均需将其直接放散到大气中，对大气环境尤其是企业所在区域环境造成严重污染，同时也浪费了煤气能源。虽然每次排放量相对不大，但排放次数很多，考虑当前钢铁产能，其总排放量不容忽视，并且整体排放量的约50％属于二氧化碳排放。因此，对均压煤气回收利用不仅能减少污染，回收能源，具有环境、经济效益，而且可以为碳中和做出贡献。

现有技术中，一般对炉顶均压煤气收集、净化除尘后，输送至高炉净煤气管网。收集方式包括自然回收和强制回收及其综合方式，净化除尘包括干法除尘和湿法除尘等，以达到减少污染，回收能源的目的。如，利用干式布袋除尘器回收均压煤气(公开(公告)号:CN202054851U)，但该自然回收技术无法做到完全回收均压煤气，仍有部分煤气对空排放；又如，回收系统配置引射器实现均压煤气全回收(公开(公告)号:CN207727100U)，这种技术利用引射器，但其效率低、引射气源成本较高。以上技术都需要对回收的均压煤气净化除尘后再次利用，或回收成本过高，或不能实现完全回收和除尘，无法同时兼顾经济效益与环保效益。

也有技术利用高炉回水及U型管结构回收均压煤气(公开(公告)号:CN102864262A)，该技术需要消耗大量水资源，且由于煤气含尘进入水内，会产生大量污染水，同时也会导致煤气含水量增大、温度降低；也有技术利用缓冲罐和引流泵循环利用均压煤气(公开(公告)号:CN107365883A)，该技术无法做到完全回收，仍有部分煤气对空排放，且阀门工艺复杂，也没有解决均压煤气的粉尘问题。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉炉顶均压煤气循环回收利用系统，该技术方案解决炉顶均压煤气放散引起的环境污染、二氧化碳排放、能源浪费等问题，高炉生产进行到炉顶料罐均压煤气放散阶段时，放散煤气被引到循环回收利用系统的回收罐储存，进行到炉顶料罐充压阶段时，回收罐储存的煤气充入料罐，实现回收利用，炉顶料罐放散、充压周期生产，系统实现均压煤气循环回收利用。