[发明专利]一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置

说明书

一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置用于实现对负极盖阵列的一次性整体翻转和后续与正极壳阵列的组合。本装置从下往上依次包括底板限位框、负极盘限位框、盖板限位框。其中，底板限位框内插有底板和盖板限位框内插有盖板。使用时，只需要把负极盘放置在底板上并插入底板限位框，然后将盖板插盖板限位框，再将整个装置翻转，则位于负极盘内的整个负极盖阵列被一次性翻转。随后抽出底板，借助阵列式吸盘，通过负极盘上的物料孔可以将负极盖阵列整体转移并进行后续组合。本装置可以一次性翻转数十到上百个负极盖，并借助其他装置一次性实现这些负极盖的后续组合，工作效率高，而且结构简洁、操作方便。

技术领域

本发明涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的特点是电容器数量多、直径小、厚度薄。纽扣式超级电容器的生产经历了从逐个手工生产到逐个自动生产再到整盘自动生产的过程。

纽扣式超级电容器生产初期, 由于产品利润高, 而且用工成本低, 为了减少投入, 降低投资风险, 很多生产企业都采用作坊式的手工生产模式。每个工序都手工逐个操作物料壳盖、电极片和隔膜等进行组立和装配。而且由于采用手工模式, 生产设备体积小,生产过程都在手套箱内部进行。手工生产设备简单, 价格低; 相比于空间很大的干燥房,手套箱体积小, 维持生产环境的运行成本低。这种生产模式在具有低成本的同时, 其缺点也是显而易见的。由于采用手工逐个操作模式, 生产效率低下; 手工模式对位准确性差,导致产品品质不高; 另外, 由于效率低, 必然需要大量的工人, 而不同人的操作习惯存在差异, 导致产品一致性差。

随着利润的降低和客户对产品性能要求的提高, 特别是外资和合资企业的出现,超级电容器的生产开始由逐个手工生产向逐个自动生产过渡, 这意味着生产效率、品质和一致性的提高, 但同时也伴随着成本的提高。因为自动生产意味着各环节都需要使用自动化设备, 而且同时操控的电容器数量越多, 需要的并行设备越多, 设备采购成本也越高。另外, 设备需要占据的厂房空间也越大。此时生产过程不再局限于手套箱内部进行, 而是在大容量的干燥房内进行。而干燥房的建设特别是运行成本很高, 这也从另一方面提高了生产成本。

自动化生产大大提高了企业的资金准入门槛, 也提高了产品的整体质量。但是也使得很多资金力量不够雄厚的企业难以进入该行业, 特别是一些前期采用手工模式生产的企业面临严峻的竞争环境和巨大的生存压力。这类企业急需一种既能继续采用手工生产, 但是又能一次性操作多个物料的生产方式。这种生活方式能一次性对整盘物料进行操作, 而且设备成本远低于逐个自动操作的设备成本, 同样可以继续在手套箱内部生产,同时生产效率高于自动化逐个生产模式。但是这种模式需要研制阵列式生产设备，并开发盛放正极壳、负极盖和密封圈等物料的工装盘和配套的辅助装置和定位装置等。

发明内容

本发明正是为实现上述生产模式而提出的一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置。

本发明的技术方案是：一种纽扣式超级电容器负极盖阵列翻转组合装置, 从下往上依次包括底板限位框、负极盘限位框和盖板限位框。底板限位框插有可推拉的底板; 盖板限位框插有可推拉的盖板。三种限位框均由垂直限位框和水平限位框构成; 除底板和盖板外, 所有部件的厚度均等于负极盘的厚度。

此结构中, 垂直限位框的内长等于负极盘长度, 内宽等于负极盘装料区宽度。

此结构中, 水平限位框的内长等于负极盘长度, 内宽等于负极盘宽度。

此结构中, 底板限位框的垂直限位框位于水平限位框的下方; 负极盘限位框和盖板限位框的垂直限位框均位于水平限位框的上方。

此结构中, 底板由厚度均与负极盘相等的底板板体、限位条和底板把手构成; 所述限位条和底板把手位于底板板体长度方向外侧的上下两面; 所述底板板体的宽度等于负极盘宽度, 长度等于负极盘长度与限位条宽度之和。