[发明专利]一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法

说明书

本发明公开了一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法。抛光处理设备包括旋转夹持台、X轴平移台、Y轴平移台、摇摆装置和研磨板，旋转夹持台安装于X轴平移台上，摇摆装置安装于Y轴平移台上，研磨板竖直安装于摇摆装置中；摇摆装置包括支座和摇摆架，两个支座固定于Y轴平移台顶部的滑台上，支座中安装有轴承座，两个轴承座的中轴线与X轴平行，摇摆架两侧的轴杆安装于轴承座内，摇摆架中设置有沿Z轴设置的齿条，支架中设置有与齿条啮合连接的齿轮，齿轮由伺服电机驱动旋转。驱动砂纸位移和旋转的电机采用伺服电机，控制精度高，且可以通过在PLC中预设砂纸移动路线，保证了铸件研磨的一致性和研磨精度。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备及处理方法。

背景技术

目前铸件大部分还是采用砂型铸造，铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线(合模线)和浇冒口等，这就导致了铸件的研磨抛光是不可缺少的工序。如图1所示的铸件，一圈侧面A要求为圆弧形，现有的抛光设备很难自动完成一整个环形侧面的圆弧抛光，需要人工辅助，导致铸件的研磨抛光效率极低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种研磨抛光精度高、速度快的抛光处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸件侧边弧形表面抛光处理设备，包括旋转夹持台、X轴平移台、Y 轴平移台、摇摆装置和研磨板，所述旋转夹持台安装于所述X轴平移台上，所述摇摆装置安装于所述Y轴平移台上，所述研磨板竖直安装于所述摇摆装置中；所述摇摆装置包括支座和摇摆架，两个所述支座固定于所述Y轴平移台顶部的滑台上，所述支座中安装有轴承座，两个所述轴承座的中轴线与X 轴平行，所述摇摆架位于两个支座之间，两侧的轴杆安装于所述轴承座内，所述摇摆架由伺服电机驱动绕所述轴杆的轴线旋转；所述摇摆架中设置有沿Z 轴设置的齿条，所述支架中设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮由伺服电机驱动旋转；所述研磨板安装于所述摇摆架对应所述旋转夹持台的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.铸件固定不动，砂纸沿铸件侧面形状以及弧形面的弧度对铸件进行自动化的研磨，提高了铸件的研磨速度；

2.驱动砂纸位移和旋转的电机采用伺服电机，控制精度高，且可以通过在PLC中预设砂纸移动路线，保证了铸件研磨的一致性和研磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种铸件的结构图；

图2为抛光处理设备的结构示意图；

图3为摇摆装置和研磨板的结构示意图。

图中的附图标记为：

10-旋转夹持台，20-X轴平移台，30-Y轴平移台，40-摇摆装置，50-研磨板，41-支座，42-摇摆架，43-轴承座，44-齿条，45-齿轮，51-砂纸，52- 真空板，11-伺服旋转电机，12-台面，13-夹具，14-气缸，15-顶块，60-吹气除尘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例