[发明专利]一种腊肉生产盐水注射装置

说明书

本发明提供了一种腊肉生产盐水注射装置，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上贯穿有竖直的液压缸，液压缸与机架上侧板之间安装有单向离合器，液压缸两侧均有一个活动杆，活动杆上端与机架上侧板铰接，两液压缸下方有小板，活塞杆与小板之间安装轴承，小板两侧均铰接有连接杆，连接杆另一端向上与活动杆铰接，活塞杆下侧设置有挂钩；活动杆下端内侧固定有储液盒，储液盒内侧固定有多个注射针头，机架上端固定有水箱，液压缸的进口与水箱之间经管道连接，液压缸的出口与储液盒之间经管道连接。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种腊肉生产盐水注射装置。

背景技术

腊肉生产时需要向内注射盐水，并加以滚揉，以此提高腊肉的品质与口味。传统腊肉在注射盐水与滚揉是两步分开的工序。现有注射方式大致分为两种，一种是通过液压缸实现针头上下注射，另一种是通过人工操作注射，但两种方式均存在不足，主要体现在：

1.传统注射盐水的设备中的针头都是有多个，在注射中，由于插入角度及肉质的原因，往往会有一部分针并没有真正的插入到肉块内部，这些针头喷射的盐水大部分流失，造成浪费，对此，现有的设备中专门有收集槽，收集槽对盐水收集进行循环使用；如此也造成腊肉“外咸内淡”的现象，影响口感。

2. 传统的注射的盐水，只能从针头末端注射，插入过程中针头易堵，且注射过程中，盐水先是在针头处淤积、膨胀，然后顺着针头插入的路径喷出，盐水大部分是流失，只有少量滞留在肉块内。

3. 现有技术中，机械注射和人工注射均只扎一个面、只扎一次，不利于表面香料渗入肉块内部。

4.注射完成后需要放在滚揉机内滚揉，或者利用设备对肉块进行反复拍打，使得表面的调料能够渗入肉块内部，需要两步工序，增加成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种腊肉生产盐水注射装置，有效的解决了现有技术中盐水注射不均匀、盐水不能真正进入肉块内部、盐水浪费严重、设备成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上贯穿有竖直的液压缸，液压缸与机架上侧板之间安装有单向离合器，液压缸两侧均有一个活动杆，活动杆上端与机架上侧板铰接，两个活动杆呈八字布置，液压缸下方有水平状的小板，液压缸内的活塞杆贯穿液压缸下侧板并向下伸出液压缸，活塞杆截面呈矩形，活塞杆下端贯穿小板，活塞杆与小板之间安装轴承，小板两侧均铰接有连接杆，连接杆另一端向上与活动杆铰接，当两个活动杆相互靠近时，两个活动杆经连接杆使得小板向下移动；活塞杆下侧设置有挂钩；

所述的活动杆下端内侧固定有储液盒，储液盒内侧固定有多个注射针头，机架上端固定有水箱，液压缸的进口与水箱之间经管道连接，液压缸的出口与储液盒之间经管道连接，当小板带动活塞杆向下移动时，活塞缸能将盐水压入储液盒内并经注射针头喷出。

进一步的，为了防止盐水浪费，实现将大部分的盐水注射入肉块内部，所述的注射针头包括针头主体，针头主体端部封堵，针头主体中间部位上有半圆形凹槽，凹槽内经扭簧铰接有转块，转块呈与凹槽匹配的半圆形，转块上开设有与针头主体腔室对应的通孔；无外力作用下，转块将针头主体封堵；当外力使得转块完全将凹槽填充时，通孔与针头主体的内腔对应，盐水能经通孔流过；针头主体远离储液盒的半部分上开设有细密的出液孔。

进一步的，为了实现对肉块的四周均匀拍打、注射，所述的液压缸外侧固定有棘轮，活动杆上固定有与棘轮对应的长条板，长条板上经扭簧铰接有多个棘齿，当活动杆向下转动时，棘轮不转；当活动杆由下向上返回原位时，长条板上的棘齿经棘轮带动液压缸转动，且此时的单向离合器空转；液压缸转动能经活塞杆带动挂钩转动。