[发明专利]一种铁矿山尾矿充填工艺

说明书

本发明公开了一种铁矿山尾矿充填工艺，包括以下工艺步骤：将铁矿开采过程的尾矿粉碎均匀制作尾矿浆料；将尾矿浆料输送至砂仓中进行溢流沉降分离；打开砂仓底部的放砂阀，并开启砂仓底部的造浆防凝装置，使造浆浆料排送至混合料仓中；打开粘接剂存储仓底部的放剂阀，并通过计量称重装置计量后，输送至混合料仓中搅拌混合，制作充填浆料；将充填浆料输送至矿坑中进行充填。本发明通过合理的工艺布局，提升澄清液的澄清效果和砂料沉降效率，减少砂料的流失，通过造浆防凝装置避免砂料的板结，提升砂料放砂时的流动性，提升充填工艺的效率；同时，结合计量称重装置对粘结剂的量的准确计量，实现粘接剂与砂料的准确均匀配比，提升充填的质量。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种铁矿山尾矿充填工艺。

背景技术

充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。充填采矿法中基本上都是采用尾矿充填的方法，即将采矿过程中的尾矿制成浆料，然后通过泵输的方式将尾矿浆料送入砂仓中进行沉积，沉积下来的砂料再与水泥等粘接剂相混合，制成充填混合料，注入采矿所形成的矿坑中，实现矿坑的充填。

现有的尾矿充填工艺中，尾矿充填的过程中，尾矿浆料在砂仓中的沉降澄清效率低下，充填工艺连续性差，且与水泥等粘接剂混合时，其混合均匀性以及物料配比均衡性均较差，造成整个充填工艺效率低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铁矿山尾矿充填工艺，提升尾矿浆料在砂仓中的沉降效率，避免砂仓中砂料的堵塞造成填充工艺中断，提升填充工艺的连续性和效率，同时，实现砂料和粘接剂的合理均匀配比，提升尾矿充填的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铁矿山尾矿充填工艺，包括以下工艺步骤：

S1：将铁矿开采过程的尾矿粉碎均匀，并制作尾矿浆料；

S2：将铁矿尾矿浆料输送至砂仓中进行溢流沉降分离；其中，砂料沉积在砂仓底部，澄清液从砂仓顶部的溢流口流出；

S3：打开砂仓底部的放砂阀，并开启砂仓底部的造浆防凝装置，使砂仓中沉积的砂料形成浆料的形式从放砂阀排送至混合料仓中；

S4：打开粘接剂存储仓底部的放剂阀，并通过计量称重装置计量后，输送至混合料仓中与步骤S3中的砂料浆料进行搅拌混合，制作充填浆料；

S5：将步骤S3中搅拌混合后所形成的浆料输送开采的矿坑中进行充填；

S6：待充填浆料凝固后，完成充填。

进一步地，所述步骤S2中，在砂仓中设置缓冲减速装置，降低尾矿浆料进入砂仓中时的动能和速度，降低对砂仓内澄清液的扰动，提升澄清液的澄清质量，减少砂料的流失。

进一步地，所述缓冲减速装置包括管状结构的装置本体，以及设置于所述装置本体上并用于连接的法兰；其中，所述装置本体包括由钢丝网构成的外管，以及设置于所述外管内且可实现水渗流的滤布层。

进一步地，所述步骤S2中，尾矿浆料在进入砂仓中时，并为其添加絮凝剂，提升尾矿浆料在砂仓中的沉降速度和沉积效率；所述砂仓中设置隔离装置，用于将尾矿浆料进料位置与砂仓内澄清液的上部相隔离，降低尾矿浆料对澄清液的扰动。

进一步地，所述步骤S3中的造浆防凝装置包括固定于砂仓底部的造浆环管，设置于所述造浆环管上的造浆喷球，固定于所述砂仓底部且位于所述造浆环管内的砂料扰动装置，与所述造浆环管和所述砂料扰动装置相连的高压喷管，以及与所述高压喷管相连的造浆管泵。

进一步地，所述砂料扰动装置包括与所述高压喷管相连的装置主体，设置于所述装置主体上的扰动喷嘴和扰动喷球。