[发明专利]一种拉链上下止全伺服电动注塑机

说明书

本发明公开了一种拉链上下止全伺服电动注塑机，解决合模力控制不准确、工作效率缓慢、集成度不高等问题。其包括有物料供应装置、电动注射装置、拉链输送装置以及机架，物料供应装置供应物料并将物料输送至电动注射装置中；电动注射装置包括有供模具安装的上模安装座以及可升降运动的升降板，给料轴的一侧设置有计量电机，计量电机的输出轴与给料轴传动连接以带动给料轴旋转；计量电机固定设置于升降板上，给料轴可转动设置于升降板上，升降板的上方设置有射出驱动组件，射出驱动电机运作时带动射出驱动丝杠下压以驱动升降板下降。能够精确计量待注射的输出量，并能精确控制注射压力，提升了成型拉链上下止产品的质量，加快了注射效率。

技术领域

本发明涉及拉链制造设备领域，尤其是一种拉链上下止全伺服电动注塑机。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成，其中上下止位于链牙的两端，用于限制拉头滑出链牙。拉链上下止注塑机是通过模具成型上下止，具体是：一方面，将待加工的拉链运输经过模具，并将上下止位置准确运输到达模具型腔位置；另一方面，在规定时间内将注塑物料加热塑化，并塑化后的物料注射至合模后的模具型腔中，待压模成型后开模，拉链通过输送装置送出。整个注塑、合模过程通过液压动力来实现，注塑射出精准度严重不足，合模力控制不够准确，容易导致成品飞边等质量问题，并且，液压油路系统工作效率缓慢，漏油现象严重，设备环境使用环境差。另外，现有注塑机集成程度不高，例如注塑物料供应运输通过外置装置，还未形成一条完整的流水线，存在着不够自动化的问题。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链上下止全伺服电动注塑机，解决合模力控制不准确、工作效率缓慢、集成度不高等问题。

本发明的技术方案：包括有物料供应装置、电动注射装置、拉链输送装置以及机架，物料供应装置供应物料并将物料输送至电动注射装置中；电动注射装置包括有供模具安装的上模安装座以及可升降运动的升降板，上模安装座固定于机架上，上模安装座活动穿设有加热筒，加热筒的进口与物料供应装置的出料口连通，加热筒的出口与模具的浇口连通，加热筒内活动设置有可旋转出料的注射丝杆，注射丝杆的一端还连接有带动注射丝杆动作的给料轴，给料轴与注射丝杆同轴线联动；给料轴的一侧设置有计量电机，计量电机的输出轴与给料轴传动连接以带动给料轴旋转；计量电机固定设置于升降板上，给料轴可转动设置于升降板上，升降板的上方设置有射出驱动组件，射出驱动组件包括有射出驱动电机、射出驱动丝杠以及压力传感连接器，射出驱动丝杠连接于射出驱动电机的输出轴上，压力传感连接器固定连接于射出驱动丝杠的底端以及升降板之间，压力传感连接器与射出驱动电机电连接，射出驱动电机运作时带动射出驱动丝杠下压以驱动升降板下降。

采用上述技术方案，拉链上下止的模具安装于上模安装座，计量电机运作带动给料轴旋转，使注射丝杆旋转进给相应的物料量，从而准确计量准备向模具注射的输出量，后通过射出驱动电机带动射出驱动丝杠旋转下压，使升降板下降，以带动给料轴及联动的注射丝杆压向模具，从而将待注射的物料注入模具的型腔中，过程中压力传感连接器实时感应压力大小，确保射出驱动电机运作达到目标注射压力和注射速度；整个注射过程中，能够精确计量待注射的输出量，并能精确控制注射压力，提升了成型拉链上下止产品的质量，加快了注射效率，省去了原本液压动力昂贵繁杂的维护成本，完全避免漏油现象的发生，设备使用环境更加清洁。

本发明的进一步设置：还包括有电动合模装置，电动合模装置包括有下模安装座、合模驱动电机、合模驱动丝杠以及下模上升传动轴件，合模驱动电机固定于机架上，合模驱动电机与下模上升传动轴件带传动连接，合模驱动丝杠与下模上升传动轴件传动连接，下模安装座与合模驱动丝杠的输出端固定连接。

采用上述进一步设置，模具的动模板安装在下模安装座上，自下向上进行合模，并通过合模驱动电机作为驱动动力进行合模，精确控制合模力，进一步提升产品质量。