[发明专利]一种煤化工含酚废水的处理方法

说明书

本发明涉及了一种煤化工领域含酚废水的处理方法，包括如下步骤：先进行预处理：即依次对废水进行引发反应、缩聚反应、强化反应和沉淀分离，具体为引发反应：在高浓度含酚废水中加入引发剂，使pH值为2～5，同时维持操作温度为25℃～50℃，停留时间0.6～0.9h；缩聚反应：再加入甲醛溶液和酸性催化剂，调节废水的pH值并进行取代和酚醛缩聚反应；强化反应：在缩聚反应后的废水中加入助剂进行强化反应；再依次经过除油、生化、浓处理等步骤。通过本方法可有效的处理含苯酚和氯酚的废水，使废水达标排放，并且可提高煤化工废水的回收利用率，缓解煤化工行业的用水压力，工艺简单，成本低，运行稳定可靠、安全。

技术领域

本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体涉及煤化工含酚废水的处理工艺。

背景技术

随着近年来能源工业的迅速发展，煤化工废水已经成为重要的污染源之一。煤化工行业既是用水大户也是排污大户，单位产品废水产生量在1t/t以上，年产20万吨的甲醇装置每小时排放废水达上百吨；而且废水中含有难降解的焦油、酚等物质，成分复杂。采用一般的生化工艺很难处理，煤化工行业的废水污染控制的难度大。但是随着经济社会的可持续发展和人们对环保要求的提高，对煤化工废水处理的要求也随之越来越严格。

在煤化工的生产过程中，需要排放一定量的工艺废水，该废水中苯酚含量高，属难处理的有机化工废水。含酚废水是一种危害大、污染范围广的工业废水，主要含有各类酚化合物，如苯酚、氯酚、甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固，对生物活体均能产生毒害，人们长期饮用被酚污染的水会引起头昏、贫血及各种神经系统疾病。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的废水之一，现有含酚废水的处理方法有缩聚法、汽提法、萃取法、液膜分离法、化学氧化法、催化氧化法、络合萃取法、光催化法、生化法等多种，但对煤化工领域含酚废水的处理，目前尚缺乏简单的、低成本的方法。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种煤化工领域含酚废水的处理方法。该方法具有工艺简单、运行稳定可靠、安全，使含酚废水能够达标排放的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤化工含酚废水的处理工艺，包括如下步骤：

S1、预处理：依次对废水进行引发反应、缩聚反应、强化反应和沉淀分离；

S1.1、引发反应：在高浓度含酚废水中加入引发剂，引发缩聚反应，使pH 值为2～5，同时维持操作温度为25℃～50℃，停留时间0.6～0.9h；

S1.2、缩聚反应：再加入甲醛溶液和酸性催化剂，调节废水的pH值并进行取代和酚醛缩聚反应，温度为95℃～100℃；

S1.3、强化反应：在缩聚反应后的废水中加入助剂进行强化反应，其中助剂的投加量与进水质量比为0.02％～0.1％，强化反应停留时间为0.2～4h；

S1.4、沉淀分离：对强化反应后的废水进行沉淀分离，其中沉淀分离时间 0.6～1.9h，沉淀表面负荷为0.6～1.8m³/m²·h；

S2、生化处理：对预处理后的含酚废水进行生化处理，得到生化处理水，其处理工序为厌氧-好氧法处理工艺，厌氧部分采用厌氧移动床，好氧部分采用接触氧化法；

S3、除油处理：将步骤S2中处理后的废水送入油水分离装置，进行除油处理；

S4、浓处理：将经过除油处理后的生化处理水进行浓处理工序后得到净化处理后的回用水；其中浓处理工序依次包括生化水处理工序、中水处理工序和浓水深度处理工序；其中生化水处理工序为厌氧-好氧法处理工艺，中水处理工序包括搅拌澄清步骤、多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤，浓水深度处理工序包括钠离子交换步骤，多介质过滤步骤、超滤步骤和反渗透步骤。

优选的，步骤S1.1中的引发剂为草酸、柠檬酸或硫酸中的一种或几种的复配物。