[发明专利]中频炉冶炼F55双相钢的生产方法

说明书

本发明提供了一种中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，步骤如下：S1、在中频炉内按以下质量分数的配料成分配制钢水：≤0.03％的C、≤1.00％的Si、≤1.00％的Mn、≤0.02％的P、≤0.015％的S、24.0％‑26.0％的Cr、6.0％‑8.0％的Ni、3.0％‑4.0％的Mo、0.2％‑0.3％的N，余量为Fe；S2、再向中频炉内加入钢水2％重量的底渣并熔化；S3、熔清后加入Si‑Ca线进行脱氧；S4、加入Si‑Ca线10分钟后扒渣，再加入渣料成分为高铝耐火砖碎块和CaF₂造新渣；S5、将脱氧剂分批加入到渣层进行第一次扩散脱氧；S6、取样分析炉前成分，补加FeCrNi合金和Si、Mn、Mo、N合金元素后，再进行第二次扩散脱氧；S7、调整渣量，白渣保持15分钟后出钢；与现有技术相比，本发明通过合理的中频冶炼配料、脱氧、造渣工艺降低了中频冶炼双相不锈钢中氧含量、夹杂物含量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种中频炉冶炼F55双相钢的生产方法。

背景技术

F55双相钢是一种高合金的超级双相不锈钢，具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性能和较低的热膨胀系数。同时，F55双相钢的铬、钼及氮含量较高，使其具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其它腐蚀能力，主要应用于化学加工、石油化工和海底设备等各种强腐蚀环境。

中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz之间,需用变频器予以调频，具有电效率高、热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等优点，但现有技术中的中频炉冶炼F55双相钢存在脱氧困难、夹杂物含量高等技术问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，通过合理的中频冶炼配料、脱氧、造渣工艺降低了中频冶炼双相不锈钢中氧含量、夹杂物含量。

为解决上述问题，本发明提供一种中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，包括以下步骤：

S1、在中频炉内按以下质量分数的配料成分配制钢水：≤0.03％的C、≤1.00％的Si、≤1.00％的Mn、≤0.02％的P、≤0.015％的S、24.0％-26.0％的Cr、6.0％-8.0％的Ni、3.0％-4.0％的Mo、0.2％-0.3％的N，余量为Fe；

S2、再向中频炉内加入钢水2％重量的底渣并熔化；

S3、熔清后加入Si-Ca线进行脱氧；

S4、加入Si-Ca线10分钟后扒渣，再加入渣料成分为高铝耐火砖碎块和CaF₂造新渣；

S5、将脱氧剂分批加入到渣层进行第一次扩散脱氧；

S6、取样分析炉前成分，补加FeCrNi合金和Si、Mn、Mo、N合金元素后，再进行第二次扩散脱氧；

S7、调整渣量，白渣保持15分钟后出钢。

与现有技术相比，本发明的中频炉冶炼F55双相钢的生产方法具有以下有点：

(1)氧和氢一样，都会对钢的机械性能产生不良影响。不仅是氧的浓度，而且含氧的夹杂物的多少、类型及其分布等也有很重要的影响；这类夹杂物是指金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物以及类似的夹杂化合物；炼钢需要脱氧，因为凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡；另外，冷却时氧可以作为FeO、MnO以及其他氧化夹杂物从溶液中析出，从而削弱其热加工或冷加工性，以及延展性、韧性、疲劳强度和钢的械加工性能；氧与氮和碳还能引起老化或者硬度在室温下自发的增加；当钢中氢含量较高时，容易出现孔隙或一般的多孔性，造成铁的脆化，即氢脆。本发明采用中频炉冶炼加上多重扩散脱氧的方式生产F55双相钢，其中频炉熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低，提高冶炼效率；多重扩散脱氧，使钢锭内部结构更加致密，且纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，可降低冶炼F55双相钢时的氧、氢含量和非金属夹渣物含量。