[发明专利]一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法

说明书

本发明的目的在于，为了解决现有的灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺的成本高、人工耗时久和材料浪费多的问题，提供了一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条，通过调节Z向切刀工具与圆刀多刀工具，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材的长度与宽度与灯条需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手，方便撕取，节省了操作员撕取时间。

技术领域

本发明涉及导热界面材料贴敷技术领域，更具体地，涉及一种用于灯具装配的带手撕的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法。

背景技术

LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。而档背光灯条是用于TV和显示器背光模组上的光源，通常是将LED均匀地贴在PCB上，通过连接器或者连接线来与电源连接。灯条本身一般不具备足够的散热能力，而是通过导热双面胶来黏在背光模组的钢框或者散热块上进行散热。

现有灯具装配的时候,导热双面胶通过人工分装间隔排列后与对应的灯条进行粘合，需要耗费大量的时间，或者是通过整块的导热双面胶进行裁切，使用机械手对整块的导热双面胶上选择与对应的灯条位置匹配的导热双面胶，需要耗费大量的导热双面胶导热双面胶材料。

同时，由于导热双面胶远离灯条的一面的离型膜层需要撕掉后与相应的背光模组进行贴合，现有的导热双面胶远离灯条的一面的离型膜层的长度与导热双面胶的长度相同，很难进行分离，分离需要耗费大量的时间。

不同规格的灯条，需要不同的导热双面胶的规格与之匹配，现有的导热双面胶需要开设不同的模具来匹配对应的导热双面胶，造成成本大大的增加。

发明内容

本发明的目的在于，为了解决现有的灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺的成本高、人工耗时久和材料浪费多的问题，提供了一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，适用于不同规格的灯条，通过调节Z向切刀工具与圆刀多刀工具，使得得到的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材的长度与宽度与灯条需要的长度和宽度匹配，无需重复开模，做到了原材料的充分利用，导热胶或者双面胶自动贴敷工艺为全自动化的过程，减少了人力成本，同时，废料移除步骤使得导热胶或者双面胶与载具上的灯条粘合后的外表面的离型膜层增设有撕手，方便撕取，节省了操作员撕取时间。

一种用于灯具装配的导热胶或者双面胶自动贴敷工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)将导热胶或者双面胶卷料原材1牵引至布料带2上，平铺于布料带2；

(2)对平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1进行横向和纵向的裁切，使得平铺在布料带2上的导热胶或者双面胶卷料原材1变成膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1；

(3)将膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1均匀排布，同时第一收料机构14将裸露在外侧的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1的离型膜层移除；

(4)将剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1依次均匀间隔排列；

(5)将步骤(4)处理后的剔除裸露在外侧的离型膜层的膜切定型的导热胶或者双面胶卷料原材1与载具上的灯条13匹配粘合。