[发明专利]短碳纤维复合材料的成型方法及其成型设备

权利要求书

1.短碳纤维复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、编织成型：启动编织机将碳纤维编织为长方形的碳纤维复合基层，然后通过编织机的出料口（17）进入到壳体（1）内；

S2、喷涂平整：当编织好的碳纤维复合基层进入到壳体（1）内，调节碳纤维复合基层与物料层的张紧度适，启动设备运作，当碳纤维复合基层位于涂胶平整组件（18）的正下方时，涂胶平整组件（18）向碳纤维复合基层的表面喷涂黏合液，涂胶平整组件（18）挤压黏合液，使黏合液渗透到碳纤维复合基层编织的间隙中，并对其表面黏合液进行平整；

S3、破泡填充：当碳纤维复合基层位于热挤压滚筒（6）时，热挤压滚筒（6）对其进行热压，使碳纤维复合基层更加平整，并挤破消除黏合液组件的间隙气泡，当碳纤维复合基层位于均匀挤压滚筒（7）和热浸胶钵（19）之间时，热浸胶钵（19）盛满了黏合液，均匀挤压滚筒（7）使碳纤维复合基层没入黏合液内，然后碳纤维复合基层未被填满的间隙被黏合液填充，同时碳纤维复合基层表层均涂有黏合液；

S4、多层贴合：在碳纤维复合基层表层填充黏合液后，穿过顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）之间，顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）分别使两个物料层贴合在碳纤维复合基层的两面，然后通过顶面上料滚筒（8）的挤压使碳纤维复合基层与物料层初步黏合并形成碳纤维复合皮料；

S5、冷压印花：当碳纤维复合皮料运动到冷压印花滚筒（12）时，冷压印花滚筒（12）对其上表层进行压花并使其内的黏合液固化，从而使压花后的形状固化；

S6、收卷：经压花的碳纤维复合皮料穿过下料口（14）后被收料滚筒（16）持续性收卷，当收料滚筒（16）收卷到合适量的碳纤维复合皮料后，打开电动门（20）后从出料口（17）处取出收料滚筒（16）并更换新的收料滚筒（16），然后将收料滚筒（16）放置裁切机上；

S7、裁切成型：当碳纤维复合皮料铺在裁切机工作台（13）上时，输入需要的形状后裁切机对其进行裁切处理，并形成成品。

2.短碳纤维复合材料的成型设备，其特征在于，包括壳体（1）、第一张紧度组件（3）、第二张紧度组件（15）和工作台（13），所述工作台（13）固定设于壳体（1）内，所述壳体（1）的两端开设有第一进料口（2）和出料口（17），所述壳体（1）的出料口（17）处安装有电动门（20），所述第一张紧度组件（3）垂直安装于壳体（1）的第一进料口（2）处，所述第二张紧度组件（15）水平安装于壳体（1）的出料口（17），所述壳体（1）内设有脱胶带（4）、热挤压滚筒（6）、均匀挤压滚筒（7）、顶面上料滚筒（8）、涂胶平整组件（18）、底面上料滚筒（9）、冷压印花滚筒（12）和收料滚筒（16），所述第一张紧度组件（3）、涂胶平整组件（18）、热挤压滚筒（6）、均匀挤压滚筒（7）、顶面上料滚筒（8）和冷压印花滚筒（12）依次设置，所述脱胶带（4）首位相接，且脱胶带（4）内端抵接有动力滚筒（5），所述动力滚筒（5）设有两个，一个所述动力滚筒（5）位于第一进料口（2）处，其另一个位于热挤压滚筒（6）的正下方，所述涂胶平整组件（18）设于脱胶带（4）的正上方，所述工作台（13）通过螺栓固定设有热浸胶钵（19），所述均匀挤压滚筒（7）设于热浸胶钵（19）中心处；

所述顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）间隙配合，所述顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）分别传动连接有物料滚筒（10），所述物料滚筒（10）与壳体（1）转动连接，且物料滚筒（10）分设于壳体（1）的两端，所述工作台（13）开设有下料口（14），所述下料口（14）设于冷压印花滚筒（12）与壳体（1）侧壁之间，所述第二张紧度组件（15）设于下料口（14）的下方，所述收料滚筒（16）设于出料口（17）处，且收料滚筒（16）与第二张紧度组件（15）交错设置，所述第一张紧度组件（3）和第二张紧度组件（15）结构相同，所述动力滚筒（5）、热挤压滚筒（6）、顶面上料滚筒（8）、底面上料滚筒（9）、冷压印花滚筒（12）和收料滚筒（16）均转动设于壳体（1）内，且热挤压滚筒（6）、均匀挤压滚筒（7）、顶面上料滚筒（8）和冷压印花滚筒（12）分别滑动设于壳体（1）内。

3.根据权利要求2所述的短碳纤维复合材料的成型设备，其特征在于，所述壳体（1）开设有适配物料滚筒（10）的物料贯穿的两个第二进料口（11），所述第二进料口（11）分别开设于壳体（1）的顶壁和底壁。