[发明专利]一种锂电池负极材料生产设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池负极材料生产设备，包括底箱、搅拌机构、凸轮往复机构、混合组件，底箱的顶面中部设有进料内环，底箱内设有搅拌釜，搅拌釜的顶面中部设有套环；位于圆形通孔的左侧在底箱的顶面设有L形板，L形板的右端部安装有搅拌机构；底箱内底部设有横轴，底箱内两侧壁底部均设有固定轴承，横轴通过凸轮往复机构与搅拌釜连接，底箱内底面中部设有混合组件。本发明还公开了一种锂电池负极材料生产设备的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了溶液混合搅拌不均及搅拌釜内壁不易清理的问题，且整体结构设计紧凑，提高了液体搅拌混合的均匀性，方便了对搅拌釜的内壁进行快速的清理。

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料生产技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料生产设备及其制备方法。

背景技术

随着锂离子电池的发展，目前有较多的负极材料生产方式。对于负极材料的制备，需先制备包覆原材料溶液，是将包覆原材料溶解到溶剂中，控制温度后，需充分搅拌，直至溶质溶解或均匀分散才可；然而，现有的搅拌器具一般包括本体和搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴通过电机驱动旋转，从而带动叶片旋转，进而带动物料旋转搅拌均匀。

常规的搅拌存在以下缺点：1、由于搅拌叶片位于中间，中间搅拌较好，可是上下搅拌不够均匀，不方便对液体进行全方面的搅拌作业；2、由于搅拌釜通常为一体式设计，内壁易吸附残渣，导致搅拌釜内壁不便于清洗，使其使用局限性较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料生产设备。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料生产设备，包括底箱、搅拌机构、凸轮往复机构、混合组件，所述底箱的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有进料内环，所述底箱内设有搅拌釜，所述搅拌釜的顶面中部设有套环；

所述套环滑动套设在进料内环上，位于圆形通孔的左侧在底箱的顶面设有L形板，所述L形板的右端部安装有搅拌机构；所述底箱内底部设有横轴，所述底箱内两侧壁底部均设有固定轴承，所述横轴的两端分别插设在对应的固定轴承并延伸至底箱的外侧，且所述横轴通过凸轮往复机构与搅拌釜连接，所述底箱内底面中部设有混合组件。

优选地，所述搅拌釜的两侧面底部均设有一对减震环，每根所述减震环的内部均插设有T形减震杆，每根所述T形减震杆的底端均与底箱内底面固接，每根所述T形减震杆的底段上均套设有张力弹簧。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴、U形轴，所述L形板的右端部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端部向下贯穿进料内环并延伸至搅拌釜内，且所述搅拌轴的底端部设有固定环，所述搅拌釜内设有U形轴，所述固定环固定套设在U形轴的中部，所述U形轴的两侧均布设有若干搅拌桨。

优选地，位于U形轴的两侧设有一对刮壁杆，每根所述刮壁杆均依次贯穿对应的搅拌桨，每根所述刮壁杆的外侧边均布设有若干刮板，每块所述刮板均靠近搅拌釜的内壁。

优选地，所述凸轮往复机构包括联动轴、凸轮，所述底箱的两侧壁中部均设有联动轴承，每个所述联动轴承的内部均插设有联动轴，每根所述联动轴的里端部均套设有凸轮；

所述搅拌釜的两侧面中上部均设有定位板，每块所述定位板的外侧面均设有弧形挡板，每个所述凸轮的顶部均配合抵紧在弧形挡板的底面上。

优选地，每根所述联动轴的外端部均套设有联动皮带轮，位于底箱的外侧在横轴的两端部均套设有第一皮带轮，每个所述第一皮带轮均通过第一皮带与对应的联动皮带轮进行传动连接。

优选地，所述底箱的顶面左侧设有固定板，所述固定板的顶部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有固定轴，所述固定轴的左端部套设有第三皮带轮，位于左侧的联动轴的左端部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮进行传动连接；