[发明专利]一种套筒材料的加工系统及方法

说明书

本发明公开的一种套筒材料的加工系统与相关的加工方法，包括1～N号生产线，该1～N号的每一条生产线均包括至少一个球化退火处理单元以及至少一个酸洗处理单元以及至少一个水洗处理单元以及至少一个皂化处理单元以及至少一个拉丝处理单元以及至少一个第一磷化区域或者第二磷化区域，以及用以监控配合1～2号生产线的数据处理系统、磷化厚重计算单元以及药液监测单元，在加工过程中，对套筒材料进入生产线以及具体处理单元的时间以及持续加工时间进行记录，同时计算并记录磷化膜的重量信息，方便后期进行溯源查询，可以形成有序、稳定的加工过程，提高产品的质量同时便于进行个性化的制定生产过程。

技术领域

本发明涉及钢线材处理技术领域，尤其是涉及一种套筒材料的加工系统及方法。

背景技术

冷镦线材，即从钢厂出厂的盘圆材料，需经过工厂球化退火、酸洗磷皂化和拉丝等工序，提高材料的塑韧性，满足客户对规格的个性化需求，同时提升材料的冷镦性能。在关键工序酸洗磷皂化过程中，传统的生产工艺虽设有检测项目，但是仅测量总酸度、游离酸、槽液温度等常规数据。药剂的添加，材料浸泡的时间等关键因素通常是根据生产人员经验来进行判断，导致产品质量波动大，且因缺少数据的支撑，质量问题改善效果差，而套筒作为常用的工具，具有市场量大，应用范围广的特点，也因其特点，导致套筒产品品类繁多，形态各异，工艺复杂，要求较高，传统的酸洗磷皂化工艺已无法满足客户的需求，并且在加工过程中难以把控工人的操作时间，经常出现磷皂化涂层在冷镦过程中烧焦、脱落现象，造成模具损耗大、成材率低、因返工造成的交期不稳定等问题。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种根据不同套筒成品的需求对套筒材料进行对应处理的加工系统及方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种套筒材料的加工系统，其特征在于，包括：球化退火处理单元，所述球化退火单元用以对套筒材料进行球化退火；酸洗处理单元，所述酸洗单元用以对经过球化退火的套筒材料进行酸洗；磷化处理单元，所述磷化单元用以对经过酸洗的套筒材料进行磷化，所述磷化单元包括第一磷化区域与第二磷化区域，所述第一磷化区域与第二磷化区域用以适配不同成品套筒长度的套筒材料；水洗处理单元，所述水洗单元用以对经过酸洗、磷化的套筒材料进行清洗；皂化处理单元，所述皂化单元用以对经过磷化的套筒材料进行皂化；拉丝处理单元，所述拉丝单元用以对经过皂化的套筒材料进行拉丝；数据处理系统，所述数据处理系统包括身份信息录入模块、身份信息读取模块、身份信息记录模块，所述身份信息录入模块用以录入套筒材料的身份信息，所述身份信息读取模块用以读取套筒材料的身份信息，所述身份信息记录模块用以记录套筒材料进入各个处理单元以及在各个处理单元内的处理时间的信息；磷化厚重计算单元，所述磷化厚重计算单元用以计算套筒材料经过磷化处理之后的磷化膜质量并储存质量信息。

在数个实施方式中，在所述磷化厚重计算单元中，计算公式为：

M_A＝10⁴×(M₁-M₂)/A

其中，M₁为磷化后的套筒材料的质量，M₂为退膜后的套筒材料质量，A为套筒材料的总表面积。

在数个实施方式中，该加工系统包括1～N号生产线，该1～N号的每一条生产线均包括至少一个球化退火处理单元以及至少一个酸洗处理单元以及至少一个水洗处理单元以及至少一个皂化处理单元以及至少一个拉丝处理单元以及至少一个第一磷化区域或者第二磷化区域。通过多条生产线对应进行产品进行生产，避免材料进错处理单元，保证加工质量。

在数个实施方式中，该加工系统还包括药液监测单元，所述药液监测单元用以监测酸洗处理单元、磷化处理单元、皂化处理单元以及水洗处理单元内的药液参数。

相应的，本发明还提供了该套筒材料的加工方法，主要包括以下步骤：