[发明专利]一种厨具洗碗盆的制作工艺

权利要求书

1.一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a：首先制作塑胶洗碗盆盆体(1)，再塑胶洗碗盆盆体(1)的中间开设出水孔(3)；

b：将塑胶洗碗盆盆体(1)放入制作水泥盆胚体(2)的模具中，使塑胶洗碗盆盆体(1)的外表面与模具(4)之间留有一定距离的盆体状的间隙，然后在塑胶洗碗盆盆体(1)与模具(4)之间的间隙内浇注水泥；

c：待水泥固化后，水泥盆胚体(2)与塑胶洗碗盆盆体(1)结合形成一体结构，将水泥盆胚体(2)的外表面与模具(4)进行脱模，然后对水泥盆胚体(2)的外表面进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述的步骤a中的洗碗盆盆体包括如下的制作原料：重量百分比为65％的ABS、重量百分比为34.9％的PC、重量百分比为0.03％的增韧剂、重量百分比为0.03％的增亮剂以及重量百分比为0.04％的提香剂。

3.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述增韧剂选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的任意一种或者多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述增亮剂选用硬酯酸脂类物质和氟塑粉。

5.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述提香剂包括色粉和香料，所述色粉的重量百分比为0.02％，所述香料采用椰子香精粉和菠萝香精粉，所述香料的重量百分比为0.02％。

6.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述a步骤中的洗碗盆盆体的制作包括如下步骤：

步骤一：备料：

将各种原材料按重量百分比为65％的ABS、34.9％的PC、0.03％的增韧剂、0.03％增亮剂和0.04％的提香剂比例进行混合、烘干；

步骤二：注塑：

将步骤S1中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的定型洗脸盆盆体的模腔内，注塑时，控制模腔的温度为60℃～70℃，料筒温度为250℃～270℃，喷嘴温度为250℃～270℃；

步骤三：冷却：

注塑完成后，将形成的洗脸盆盆体毛坯静置在模腔中冷却30秒至120秒；

步骤四：抛光：

将洗脸盆盆体毛坯中的合模线和外表面利用抛光机进行抛光处理，使其表面光滑。

7.根据权利要求1所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述的步骤c中的表面处理工艺包括以下步骤：

S1：将步骤c得到的水泥盆胚体表面涂覆表面固化材料，得到固化水泥盆胚体；

S2：将固化水泥盆胚体的表面涂覆底漆，底漆风干后然后进行表面喷砂雕刻处理，使固化水泥盆的盆体表面具备不同的纹理；

S3：再将固化水泥盆胚体的外表面进行喷涂金属颜料，使固化水泥盆体的外表面绘制形成表面图案；

S4：将固化水泥盆胚体放入干燥环境的烘箱内，烘箱温度为85～115℃，烘干时间为1.5～3h；

S5：将烘干后的固化水泥盆的盆体表面涂覆纳米保护漆，然后将其自然风干。

8.根据权利要求7所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1的表面固化材料为氯丁胶乳、丁基胶乳、醋酸乙烯共聚乳液中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中的底漆为环氧封闭底漆。

10.根据权利要求7所述的一种厨具洗碗盆的制作工艺，其特征在于：所述金属颜料为铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉中的任意一种或者多种的组合，所述金属颜料的粉末颗粒磨细至35～45μm。