[发明专利]一种高效穿孔设备

说明书

本发明涉及一种高效穿孔设备，包括地台及上料机构，上料机构尾端设置穿孔机构，穿孔机构一侧设置转移机构，转移机构尾端设置冷却机构，上料机构两侧设置落料机构，穿孔机构包括支撑组件、顶撑组件a及顶撑组件b，转移机构包括无杆气缸及转动组件，冷却机构包括喷水组件及切换组件，上料机构带动不锈钢圆钢传输在顶撑组件a和顶撑组件b作用下对不锈钢圆钢穿孔，无杆气缸平移实现顶撑组件a和顶撑组件b工位切换，转动组件配合上料机构将不锈钢圆钢转移至落料机构，落料机构用于将不锈钢圆钢卸下，切换组件控制喷水组件依次对顶撑组件a和顶撑组件b冷却；本发明解决了传统技术存在加工间隔时间长、连续性差、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及管材穿孔技术领域，尤其涉及一种高效穿孔设备。

背景技术

在不锈钢圆钢穿孔工艺中，通常采用穿孔机对不锈钢圆钢进行穿孔，而现有的穿孔设备在穿孔后，顶杆需要后退很长的距离退出加工好的不锈钢圆钢，等加工好的不锈钢圆钢下料后再前进很长的距离对下一根到达工位的不锈钢圆钢进行穿孔，导致穿孔的间隔时间很长，而且需要等加工好的不锈钢圆钢下料后才能进行下一轮穿孔，连续性差，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效穿孔设备，包括地台以及上料机构，在上料机构尾端设置穿孔机构，在穿孔机构一侧设置转移机构，在转移机构尾端设置冷却机构，在上料机构两侧对称设置落料机构，在穿孔机构中设置支撑组件、顶撑组件a以及顶撑组件b，在转移机构中设置无杆气缸以及转动组件，在冷却机构中设置喷水组件以及切换组件，解决了传统技术存在加工间隔时间长、连续性差、效率低下的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高效穿孔设备，包括地台以及设置在地台上的上料机构，所述上料机构尾端设置有穿孔机构，所述穿孔机构一侧设置有转移机构，所述转移机构尾端设置有冷却机构，所述上料机构两侧对称设置有落料机构，所述穿孔机构包括支撑组件、顶撑组件a以及顶撑组件b，所述转移机构包括无杆气缸以及转动组件，所述冷却机构包括喷水组件以及切换组件，所述上料机构带动不锈钢圆钢向后传输并在顶撑组件a和顶撑组件b作用下对不锈钢圆钢进行穿孔，所述无杆气缸通过平移的方式实现顶撑组件a和顶撑组件b工位的切换，所述转动组件在上料机构作用下将穿孔后的不锈钢圆钢转移至落料机构，所述落料机构将穿孔后的不锈钢圆钢从顶撑组件a和顶撑组件b上卸下，所述切换组件跟随无杆气缸移动的同时控制喷水组件依次对工位上的顶撑组件a和顶撑组件b进行冷却。

作为一种优选，所述支撑组件包括若干底座a、设置在底座a上的气缸以及在气缸带动下的支撑架，所述支撑架上转动设置有辊子a，所述气缸通过推杆与支撑架相连接，所述底座a上对应推杆开设有圆孔。

作为一种优选，所述顶撑组件a包括设置在无杆气缸顶部左侧的支撑座a以及设置在支撑座a前端的顶杆a，所述顶杆a上套设有法兰a，所述法兰a上设置有转动座a。

作为一种优选，所述顶撑组件b包括设置在无杆气缸顶部右侧的支撑座b以及设置在支撑座b前端的顶杆b，所述顶杆b上套设有法兰b，所述法兰b上设置有转动座b。

作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在地台上的滑槽以及滑动设置在滑槽内的支撑杆，所述支撑杆顶部设置有转动座c，所述转动座b两侧对称设置有伸缩套a和伸缩套b，所述伸缩套a和伸缩套b内分别设置有伸缩杆a和伸缩杆b，所述伸缩杆a和伸缩杆b另一端分别与转动座a和转动座b转动连接，所述支撑杆底部设置有滑块。

作为一种优选，所述喷水组件包括给水管以及设置在给水管前端的三通阀，所述三通阀顶部设置有把手，所述把手上设置有转动件a，所述三通阀通过软管与顶撑组件a和顶撑组件b相连接。

作为一种优选，所述切换组件包括设置在无杆气缸顶部的转动件b以及转动设置在转动件b上的伸缩套c，所述伸缩套c内设置有伸缩杆c，所述伸缩套c另一端转动设置在转动件a上。