[发明专利]一种具有双层花板结构的脱低分子器

说明书

本发明公开了一种具有双层花板结构的脱低分子器，包括封头，封头的形状为弧形，封头通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头的下方与筒体Ⅰ相连，筒体Ⅰ的下方设有换热部件，换热部件的下方设有支架板，所述的支架板包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板的下方设有花板，支架板与花板均设于筒体Ⅱ内，所述的花板包括上层花板与下层花板，上层花板与下层花板上设有相配的孔且上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，花板的下方设有筒体Ⅲ，筒体Ⅲ与真空泵相连，筒体Ⅲ的下方设有锥形壳体，锥形壳体的底部设有出料口。

技术领域

本发明涉及一种具有双层花板结构的脱低分子器。

背景技术

传统液体有机硅是在反应釜中生产，由于在聚合时会产生小分子物质，以及聚合不完全等问题，在产品中会存在一定的低分子物质。因低分子物质会影响产品的各种性能，所以要进行脱低分子，而目前常规的脱低分子的方法即在脱低分子器中进行脱低，传统的脱低分子器中的花板通常是单层结构，而花板上管孔的大小也是固定不变，这样不能满足不同浓度的原料的脱低需求，更换花板的话，不仅需要事先准备不同型号的花板，增加了生产成本，而且更换花板影响脱低分子器的真空度，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有双层花板结构的脱低分子器。

一种具有双层花板结构的脱低分子器，包括封头，封头的形状为弧形，封头通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头的下方与筒体Ⅰ相连，筒体Ⅰ的下方设有换热部件，换热部件的下方设有支架板，所述的支架板包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板的下方设有花板，支架板与花板均设于筒体Ⅱ内，所述的花板包括上层花板与下层花板，上层花板与下层花板上设有相配的孔且上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，花板的下方设有筒体Ⅲ，筒体Ⅲ与真空泵相连，筒体Ⅲ的下方设有锥形壳体，锥形壳体的底部设有出料口。

作为进一步改进，所述的换热部件包括上法兰与下法兰，上法兰与下法兰上均设有管板，管板的形状为与上法兰、下法兰均相配的圆形且管板上设有若干个均匀分布的管孔，上法兰与下法兰之间还设有若干片折流板，折流板与管板平行且折流板上设有若干个均匀分布的管孔，折流板通过若干根定距管与螺母相连，定距管又与管板相连，换热部件内还设有若干根与管板垂直的换热管，换热管内设有扰流元件，所述的扰流元件为一条螺旋状的铁片。

作为进一步改进，所述的下层花板固定在筒体Ⅱ上且上层花板固定在转轴上，转轴与驱动装置相连。

作为进一步改进，所述的筒体Ⅲ与脱低冷凝器相连，脱低冷凝器又与脱低受槽相连。

作为进一步改进，所述的锥形壳体与出料机及出料冷却器相连。

有益效果：

本发明设计巧妙，使用了一种双层花板的结构，上层花板和下层花板之间设有相对应的孔，上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，驱动装置驱动转轴，上层花板与下层花板的相对位置发生偏移，花板的孔径会发生变化，通过改变氮气加压装置的压力，以满足不同浓度原料的加工需求，操作简单，避免了更换花板的繁琐操作，并且还节约了更换花板的加工成本。

附图说明

图1是一种具有双层花板结构的脱低分子器的总体结构示意图；

图2是脱低分子器的正视图；

图3是换热部件的结构示意图；

图4是支架板的结构示意图；

图5是折流板的结构示意图；

图6是管板的结构示意图；