[发明专利]一种应用于灯泡生产的自动打印连线设备

说明书

本发明涉及灯泡生产领域，更具体地说，它涉及一种应用于灯泡生产的自动打印连线设备，其技术方案要点是：包括上料组件、输送组件、印刷组件、翻转组件与安装组件。所述上料组件设置于所述输送组件的入口处。所述印刷组件有两个，设置于所述输送组件的一侧。所述翻转组件设置于所述输送组件的一侧，且位于两个所述印刷组件之间，用于将所述灯泡翻转。所述安装组件设置于所述输送组件的出口处。本发明中上料组件与输送组件配合，源源不断地将灯泡输送到印刷组件处，同时，与翻转组件配合，便于对灯泡进行两处标识打印，并且，安装组件可以对灯泡进行绝缘套安装，提高了生产效率，减少了人工的参与，减少不良品的产生。

技术领域

本发明涉及灯泡生产领域，更具体地说，它涉及一种应用于灯泡生产的自动打印连线设备。

背景技术

在灯泡进行包装前，为了检测灯泡的质量，需要对灯泡进行老化测试，在灯泡老化测试完成后，再对灯泡上印刷功率、灯泡型号等标识；对灯泡印刷标识的步骤一般主要分为上料、印刷、烘干等步骤，若需要在灯泡上印刷两处标识，则需要在第一次烘干后对灯泡进行翻转，再次进行印刷与烘干。

上述步骤中灯泡的转移主要通过人工操作，工人的工作量大，同时，易出现操作不规范的问题，导致不良品增加，不便于厂家的大量生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装自动打印连线设备，具有工作效率高、不良品率低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装自动打印组件，包括上料组件、输送组件、印刷组件、翻转组件与安装组件；

所述输送组件用于将灯泡在各个工序之间输送；

所述上料组件设置于所述输送组件的入口处，用于将所述灯泡转移到所述输送组件上；

所述印刷组件有两个，设置于所述输送组件的一侧，用于将标识印刷至所述灯泡上；

所述翻转组件设置于所述输送组件的一侧，且位于两个所述印刷组件之间，用于将所述灯泡翻转；

所述安装组件设置于所述输送组件的出口处，用于对所述灯泡安装绝缘套。

在其中一个实施例中，所述上料组件包括底座、抓取机构、点亮机构与转移机构；

所述底座设置于所述输送组件的入口处；

所述抓取机构设置于所述底座上，用于将所述灯泡转移到所述点亮机构处；

所述点亮机构设置于所述底座上，用于检测灯泡的开启状态；

所述转移机构设置于所述底座上，用于将所述点亮机构处的所述灯泡转移到所述输送组件上。

在其中一个实施例中，所述抓取机构包括第一轨道、第一横向气缸、第一支撑板、第一纵向气缸、第一连接板、套筒与第一固定夹；

所述第一轨道设置于所述底座上，所述第一横向气缸设置于所述第一轨道上，所述第一支撑板与所述第一横向气缸的输出端传动连接，所述第一纵向气缸设置于所述第一支撑板上，所述第一连接板与所述第一纵向气缸的输出端传动连接；

所述第一固定夹至少有两个，分别转动设置于所述第一连接板上，所述第一连接板上设有用于驱动两个所述第一固定夹转动的第一驱动气缸；

所述套筒设置于所述第一连接板上，且位于两个所述第一固定夹之间。

在其中一个实施例中，所述点亮机构包括基座、定位筒、探针；

所述基座设置于所述底座上，所述定位筒设置于所述底座上，所述探针设置于所述定位筒内。

在其中一个实施例中，所述转移机构包括第二轨道、第二横向气缸、第二连接块、第二纵向气缸、第二连接板、第二固定板、第二固定块、吸盘与夹手；