[发明专利]一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心

说明书

本发明公开了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床技术领域。机床采用电机机座固定，卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。机床利用卧式镗削刀盘对电机厂各类交直流发电机和电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工,采用镗铣刀架,还可以实现电动机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工。卧镗加工及镗铣加工，采用同一矩形工作台实现电机机座轴向水平进给运动、减少电机机座多次装卡时间，工位定位精度高。通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动更换刀具，使电机机座在一台机床上实现所有镗、铣、钻工序加工。

技术领域

本发明涉及一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床技术领域。

背景技术

电机机座是一种薄壁筒形零件，刚性差，形位公差要求精度高，加工过程中，电机机座端定心止口与内孔同轴度较差，电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口需要在不同设备上加工，加工精度低，加工效率低。

目前在国内，零件尺寸在φ580mm～φ1800mm大型电机机座的轴向孔系及轴向端面采用立式车床加工、由于电机机座内孔加工长度较深，需要调头加工，进行二次零件装卡找正，止口与内孔同轴度较差，超差严重。轴端孔系、各加工端面、各加工窗口需要到另一台镗床或铣床上进行加工，并再次对电机机座进行找正、定位、装卡，再次进行调头加工，实现各面的加工。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，在定梁龙门镗铣机床的基础上进行改进，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，包括定梁龙门镗铣床、卧式镗削刀盘、卧镗套筒、卧镗主轴箱、主电机底座、主轴箱底座、刀库和铣头，定梁龙门镗铣床包括床身、矩形工作台、立柱、横梁、镗铣刀架、自动排屑及冷却系统、液压系统和电气系统等，矩形工作台位于床身上，矩形工作台后方的床身两侧设有立柱，横梁座落在立柱上方，立柱与横梁采用螺栓固定的联接方式，镗铣刀架安装在横梁上，通过镗铣刀架中的滑枕或铣头移至刀库内，实现自动换刀零件加工，自动排屑及冷却系统，将冷却液引至镗铣刀架滑枕下方，通过冷却液将加工热量带走，实现铣加工时的刀具冷却，并通过自动排屑装置，将铁屑自动回收至集屑箱内，其中，定梁龙门镗铣床的床身前端被延长，床身前端设有由卧式镗床使用的卧镗主轴箱，卧镗主轴箱底部固定在主轴箱底座上，主轴箱底座与床身前端固定连接，主轴箱底座前端设有主电机底座，主电机底座上安装有驱动卧镗主轴箱的电机，电机与定梁龙门镗铣床的电气系统连接，卧镗套筒固定在卧镗主轴箱的后端，卧镗套筒端部安装有卧式镗削刀盘，卧镗主轴箱通过卧镗套筒将动力传递至卧式镗削刀盘，卧式镗削刀盘位于矩形工作台上方，通过卧式镗削刀盘对矩形工作台上固定的发电机或电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工，采用镗铣刀架可以实现电机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。

进一步的，卧镗套筒外壁呈等刚度锥筒型，长度大于发电机或电动机机座的长度，根部直径小于发电机或电动机机座的最小加工内孔直径。既能保证发电机或电动机机座的贯穿式加工，又能提高刀盘的稳定型，保证加工精度。

进一步的，在床身旁的镗铣刀架的移动轨道线上，安装有刀库，在横梁上镗铣刀架的移动轨道线上安装有铣头，通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动换刀零件加工。

由于主要大型电机机座内孔及轴向两端面的零件尺寸在φ580mm～φ1800mm之间，机座最大加工轴向尺寸达3100mm，加工直径较大，孔长较深，外表面需要加工的孔系及平面较多，所以采用工件固定卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。

卧式镗削刀盘中刀具的径向进给运动、矩形工作台的轴向水平进给运动、镗铣刀架的水平移动及滑枕的垂直进给运动均通过定梁龙门镗铣床的数控伺服控制。