[发明专利]一种用于多色组凹印机的色标快速检测方法

说明书

本发明公开了一种用于多色组凹印机的色标快速检测方法，所述色标快速检测方法包括：S1：输入印刷成品样图；S2：采集所述印刷成品样图中的样图色标信号；S3：根据所述样图色标信号，采用滑窗及聚类算法，获取所述多色组凹印机中各色组的印刷色标信号。本发明所提供的用于多色组凹印机的色标快速检测方法，其可以实时监测套色系统光电眼信号，能够实现色标信号特征提取及色标位置标注，辅助套色系统快速实现自动套准。

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，具体涉及一种用于多色组凹印机的色标快速检测方法。

背景技术

随着人类物质文化生活水平的提高和消费观念的改变,国内包装类市场近十年来每年以20％以上的速度增长，其中，包装印刷市场的增长更快，且印刷的质量和品位也在不断地提高。包装印刷不再是简单的说明和文字,而是企业文化、企业形象、产品品牌的最有效的传播载体,更是产品内在质量和产品外观形象的完美统一同时设计新颖、印刷精美的印刷包装给顾客更深刻的印象和极大的吸引力。

凹版印刷因其版面特征而得名。由于其独特的印刷方式,使得凹版印刷具有以下几个优势：墨层厚、色彩鲜艳、层次丰富耐印力高,相对成本低适合连续绵延的图案的印刷适用范围广,凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷,又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷适合较长期投资。

套色控制系统,是凹版印刷机的重要组成部分,负责控制各印色的准确定位,对印刷质量起着决定作用,随着电机控制技术、计算机技术以及信息技术的发展,目前凹版印刷机的光电套色系统已经成为设备技术进步的关键技术。色标检测光电传感系统广泛应用于包装、印刷等行业套准控制系统中，用以实现对颜色的判别和色标的检测。通过与其他设备装置的配合使用，实现对位置、长度、数量等物理量的检测。

在彩色印刷中一副彩色的图案由多种颜色组成，印刷时采用每种颜色的图案按照一定顺序分别印刷。当不同颜色的印刷相对位置不准确时，就会使印刷图案出现重影的情况，这就是印刷精度的问题。为了获得清晰的彩色图案，必须使不同色彩的单色图案精确的套印在同一位置，所以在印刷过程中需有伺服电机位置闭环控制系统来实时纠正套色误差。为了检测和修正套色误差，需要一种能检测套印位置、误差距离等参数的传感器系统。色标检测光电传感系统能准确及时的检测出套色系统中的表示印刷偏差的色标信号，为彩色印刷自动套准系统的稳定运行提供了可靠保障。

在实际套印过程中，由于套印流水线速度较快、张力控制不稳定、导辊与压辊的相对位置滑动、承印物的温度敏感特性等，从而导致图案套印位置的偏差。各类偏差的叠加下，严重影响了印刷产品的质量。由于对印刷精度和速度的要求，人工难以修正这类偏差，误差检测机构采用色标检测光电传感系统能准确检测出套印误差。色标检测光电传感系统的快速性、实时性、精确度直接影响误差检测机构和控制系统的误差校正，从而影响包装、印刷产品的质量。色标检测光电传感系统在印刷过程开始后，如何快速准确对光电系统检测得到的色标信号进行处理获取到准确的色标信号位置？这一操作的快速性、准确性严重影响印刷质量及废料多少，对企业效益有较大影响。因此，对光电检测系统信号的快速准确处理十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于多色组凹印机的色标快速检测方法，其可以实时监测套色系统光电眼信号，能够实现色标信号特征提取及色标位置标注，辅助套色系统快速实现自动套准。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种用于多色组凹印机的色标快速检测方法，所述色标快速检测方法包括：

S1：输入印刷成品样图；

S2：采集所述印刷成品样图中的样图色标信号；

S3：根据所述样图色标信号，采用滑窗及聚类算法，获取所述多色组凹印机中各色组的印刷色标信号。

可选择地，所述步骤S2中，利用所述多色组凹印机中多各色组的光电眼，采集所述印刷成品样图中的样图色标信号。